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混凝土工程施工质量控制要点

为保证混凝土工程施工质量达标，根据《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）、《地下铁道工程施工及验收规范》（GB50299-1999,2003年版）、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）等有关标准、规范及施工设计文件要求，对混凝土工程施工质量控制要求如下：

一、混凝土配比

混凝土配合比由商品混凝土供应商按设计要求实验配制。混凝土施工前，供应商应把商品混凝土使用的水泥、外加剂出产合格证、检验报告、复试报告，砂、碎石、检验报告。混凝土设计配合比通知项目部。并报监理工程师与业主审查批准后实施。

二、混凝土运输

1.砼采用输送车由搅拌站运至工地，在运送砼时转动速度为2～4r/min,尽量在最短的时间内运至施工现场。

2.从搅拌输送车运的砼中，分别取1/4和3/4处试样进行坍落度试验，两个试样的坍落度值之差不得超过30mm，结构混凝土采用泵车输送，塌落度宜控制在140±20mm。

3.砼运送至浇注地点，符合浇筑时规定的坍落度，如砼拌合物出现离析或分层现象，必须将混凝土退回搅拌站进行二次搅拌。

4.砼运送至浇注地点时其表面温度最高不超过30℃，最低不得低于5℃。

5.夏季运输时，罐车要有隔热覆盖；冬季运输时，罐车要有保温措施。

三、混凝土泵送

1、浇捣前对商品砼的原材料质量进行资料收集，并考察砂石级配情况。做好人员、设备、水电、隐蔽工序签认等各项准备工作，报请监理工程师审查。商品砼进场时检查施工配合比通知单，数量清单与原材料检验报告，随机抽检坍落度，并进行砼外观质量的检查。不符合设计配比的要求坚决退回。

2、每车砼在入模前（泵送前）测量砼温度，控制在30℃以下（+2℃），砼中心温度与表面温度的差值不大于25℃，砼表面温度与大气温度不大于25℃。并请监理工程师旁站见证。不符要求予以退回。

3、主体结构混凝土采用泵送到浇捣位置。为加快进度，确保浇筑质量，提前准备两台混凝土输送泵进行混凝土施工，一次浇注混凝土数量较多时，使用两台混凝土输送泵施工；一次浇注混凝土数量较少时，使用一台混凝土输送泵施工，另一台备用。

4、混凝土应在最短时间内从供应商的搅拌站运至浇筑地点，并在规定的时间内浇注完毕该车混凝土。

四、同一部位不同砼的浇捣

在底板、中板与顶板等砼浇捣部位，存在着不同标号与抗渗要求的砼，浇捣前，根据浇捣部位分别计算不同标号与抗渗要求的砼用量，并根据砼运输车容量计划车数。先浇特殊部位，如：柱顶、侧墙。特殊部位浇捣中暂不振实，堆积高于浇捣面，待板砼浇捣后同时振实。

五、砼的振捣

1.操作振动棒时，要快插慢拔，振捣过程中，将振动棒上下略为抽动，以使上下振捣均匀。

2.振捣上层混凝土时，振动棒应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝。

3.每一振点的振捣延续时间，以混凝土表面呈现浮浆和不冒气泡为准，应严格防止漏振、欠振和过振。

4.振动棒插点要均匀排列，采用行列式的次序移动，以免漏振。每次移动位置的距离不大于45cm。

5.振动棒靠近模板使用时，振动棒距离模板不大于15cm，并不得紧靠模板振动，且应尽量避免碰撞钢筋、对拉丝、预埋件等，以保证模板稳定性及预埋件位置的准确。

6.砼终凝前要对砼压实、收浆、拉毛，车站顶板砼终凝前要对混凝土压实、收浆、抹光。

7.混凝土浇筑顺序的合理性也是确保其位置准确的重要环节，在混凝土浇筑过程中，禁止振捣器直接碰撞预留孔洞模具和各类预埋件，但必须确保预留孔及预埋件周围的混凝土的密实度。拆模后应立即对预留孔洞及预埋件位置进行复测，确保其位置准确。

六、混凝土的养护

1.现场砼采用不透水薄膜+土工布覆盖，在浇筑完毕后的12h以内对混凝土加以覆盖并定时洒水养护，每板养护时都放有养护标识牌，可准确的了解浇筑的部位，浇筑的时间，砼的养护时间。柱子模板未拆模期间采用浇水养护，拆完模后，养护时间不足时，便可采用不透气的薄膜布加强养护，以保证砼在不失水份的情况下，得到充足的养护；边墙砼养护，采用连续不断浇水进行养护，如条件允许时可选用喷淋系统，定时养护。

2.加强混凝土的早期养护和全过程养护，特别要做好内衬侧墙混凝土的早期养护工作，养护工作要严格按照设计要求予以保证。有抗裂、防渗要求的双掺混凝土结构以及后浇带的潮湿养护不得少于14天，普通混凝土潮湿养护不得少于7天。当气温低于0摄氏度时，要及时覆盖新浇混凝土表面，采取保温加热措施，使混凝土不受冻害。混凝土结构为达到设计规定强度及养护时间，严禁提前拆模。

3.混凝土强度达到1.2MPa前，不得在其上踩踏、堆放物料、安装模板及支架。

七、施工缝、变形缝部位砼浇捣

1.主体结构纵向分段水平分层来浇筑，纵向浇筑段设有环（竖）向施工缝，在底板面上、中板顶面上下、顶板下形成4道纵（水平）向施工缝。