高贝利特低热硅酸盐水泥熟料煅烧及技术探讨.docx

高贝利特低热硅酸盐水泥（简称“低热水泥”）是一种以硅酸二钙为主导矿物，铝酸三钙含量较低的水泥。该水泥具有低水化热、高后期强度、低干缩率、高抗硫酸盐侵蚀性、良好的耐磨性及优越的耐久性。特别适用于配制高强高性能混凝土、水工混凝土、大体积混凝土及高气温条件下施工的混凝土等工程。

低热水泥的矿物组成结构为主导矿物B矿的含量约为40%~42%，白色中间相C矿含量约为12%~15%，重要矿物A矿含量约为35%~40%，黑色中间相C3A含量约为2%~5%。低热水泥矿物组成架构的优势主要如下：绝热温升低，低热水泥大坝混凝土绝热温升远低于中热及普通水泥混凝土，低热混凝土绝热温升比中热水泥混凝土低7℃左右；体积稳定性好，低热水泥水化浆体中影响干缩的小孔含量少，内部结构致密，具有良好的抗干缩性能，各龄期干缩率为普通硅酸盐水泥的50%~70%。

低热水泥的四大性能特点，一是流变工作性能好，具有较好的流变性能，适用于不同流动性能要求的混凝土设计。二是力学性能高，抗开裂性能强。三是耐久性能好，低热水泥具有优良的抗硫酸盐侵蚀性能，主要是水泥中C3A含量低、水化产物中C-S-H凝胶更稳定、形成的Ca（OH）2较少等因素；抗氯离子渗透性能强，在相同强度等级下，低热水泥配制的混凝土电通量与普通水泥混凝土相当。四是抗开裂性能好，低热水泥因水化热低可减小混凝土结构的温度形变及应力，使混凝土更好地抵御环境温差变化带来的开裂风险。若通过设计控制一定的MgO可增加微膨胀性能，以补偿混凝土自收缩变形及防止开裂。

低热水泥能实现绿色低碳环保发展的战略目标。低热水泥的能源及资源消耗低，对石灰石品位要求低，CO2、SO2、NOx等有害气体排放量少，符合当今国际水泥工业节能、环保、节约资源及可持续发展的方向，在水泥生产方面这些原料低碳、生产过程低碳可实现低碳绿色环保水泥的目标。在水泥应用方面低热水泥配制的混凝土，后期强度远高于中热硅酸盐水泥混凝土，干缩小，并通过熟料中氧化镁含量的特定设计，实现自身体积微膨胀（以补偿收缩）变形，对进一步提升大坝混凝土抗裂性能，建设永久无裂缝混凝土水库大坝起到非常重要的作用。

1、低热硅酸盐水泥熟料煅烧技术

1.1低热水泥熟料生产的配料及烧结特征

低热水泥熟料中的C2S矿物含量达43%以上，C3A≤6.0%。因此，一般控制的熟料三率值：KH=0.7~0.8，n=2.5~3.2，P=0.7~1.0。

通过实验室高温炉试烧对比，将分别装有普通水泥生料、低热水泥生料样品的两个瓷坩埚同时放入高温炉中，按照设定的煅烧温度制度试烧、取出、目测及记录温度。将高温炉温度升高到1?300℃时，以50℃为一个温度降低梯度，每降低50℃，将高温炉中的两个瓷坩埚取出目测两个瓷坩埚内生料的状态、记录温度后，再放入高温炉中恒温、按照50℃温度梯度降温、目测及记录温度，一直降温到1?100℃。图1为高温炉同时试烧普通水泥生料、低热水泥生料样品的对比图。通过实验室高温炉试烧对比，低热水泥熟料液相出现温度为1?200℃、烧结范围为125℃，普通硅酸盐水泥熟料液相出现温度为1?300℃、烧结范围为200℃。与普通水泥熟料相比，低热水泥熟料煅烧温度低、烧结范围窄。这是因低热水泥熟料中的C3S矿物含量低，C2S矿物含量高，熟料形成温度低，能降低熟料煤耗和热耗，经计算熟料煤耗可降低约6kg/t。

1.2煅烧低热水泥熟料工艺操作的基本原则

预分解窑煅烧低热水泥熟料，要防止熟料中的C2S矿物在高温冷却时的晶型转变，应采取主要措施为：长焰顺烧，保证火焰合理形状及稳定性。生料磨开（停）机要提高（降低）窑尾排风机转数，增大（减少）窑内通风量以稳定火焰长度和形状。采取薄料快烧的煅烧制度，窑速要快，料层要薄。煅烧氧化气氛充分，控制C1筒的氧含量为2.5%~3.5%。加快熟料冷却速度，保持篦冷机厚料层操作。保证“风、煤、料、窑速、篦速”的合理匹配及综合调整。稳定C1筒氧含量、分解炉出口及C5筒下料温度、回转窑转速、窑头负压、篦冷机料层厚度，以提高二次风温，稳定热工制度，保证熟料煅烧质量。

图1高温炉试烧普通、低热水泥生料样品对比

1.3YB低热水泥熟料和低热水泥设计控制技术指标

（1）YB低热水泥（P·LH42.5）设计主要物理性能控制指标见表1。

表1YB低热水泥（P·LH42.5）设计主要物理性能控制指标

（2）YB低热水泥熟料生产用原材料主要化学成分及生料配比见表2。

表2原材料主要化学成分及生料配比%

（3）YB低热水泥熟料生产主要控制技术指标见表3。

表3生料、熟料率值及主要控制参数

熟料主要矿物组成为：C2S控制43.0%~50.0%，C3A控制3.0%~5.0%，C4AF控制11.0%~16.0%，R2O≤0.60%，MgO控制3.5%~5.0%，熟料7d抗