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近年来在现有生产线的基础上通过工艺和设备的优化、改造达到提产降耗的目的,已经是许多水泥企业实现节能减排的首选。本文介绍某2?500t/d水泥生产线提产降耗改造实践,该线烧成系统由五级单系列旋风预热器、在线分解炉、Φ4.0m×60m回转窑和LBT3.2×20.6第三代冷却机组成,冷却机有效冷却面积为62.4m2,经过多年的技术探索,熟料产量在3?000t/d。鉴于目前水泥企业发展需要,提出通过技术优化升级,达到提高熟料产量、降低熟料标准煤耗及电耗,最终实现企业碳减排的目的。
1、生产线提产瓶颈
改造前通过对现场情况的深入了解以及与企业的充分交流,对现有主机设备进行了系统的提产降耗改造分析,目前生产线提产降耗的瓶颈如下:
1)预热预分解系统
通过对现有预热器系统的规格参数分析及计算,在目前产量下,C1旋风筒的断面风速已达到4m/s以上,C4、C5旋风筒的断面风速达到6m/s,分解炉的断面风速也已经超过11m/s。整体来看,现有预热预分解系统已达到设计能力的极限,常规设计需保证C1旋风筒的断面风速在3~4m/s,C2~C5旋风筒的断面风速在5~6m/s,分解炉主炉的断面风速为10m/s。
2)回转窑和三次风管
该窑设计熟料产量为2?500t/d,最大转速4.07r/min,主电机功率315kW,在3?000t/d的熟料产量下,计算回转窑容积产量为4.9t/(m3·d),断面热负荷为4.5MW/m2,该数值对于Φ4.0m×60m的回转窑已属于偏高水平,同时窑内物料填充率也偏高,不利于窑内物料的热交换。此外,三次风管外径2.2m,有效内径1.8m,在3?000t/d的熟料产量下,三次风管内的通风风速已偏高,继续提产后三次风管的通风阻力将增加,影响窑炉用风的平衡。
3)冷却机
现有第三代冷却机的有效冷却面积为62.4m2,在3?000t/d的熟料产量下存在出冷却机熟料温度高、热回收效率差等问题。在现有烧成系统设备都已超过最大设计能力的情况下,低品质的二、三次风会降低窑、炉内的燃料燃烧速度,极大增加窑、炉的煅烧负荷,因而冷却机的改造对烧成系统的提产降耗至关重要。
4)高温风机
现有高温风机额定风量为40万m3/h,额定风压为8?896Pa,在3?000t/d的熟料产量下已经接近满负荷运行,因此,高温风机需相应改造,以满足烧成系统提产降耗的要求。
5)其他辅机设备
根据改造目标和现有烧成系统辅机设备能力核算,现有燃烧器、熟料斜拉链机、生料转子秤、生料入窑提升机等设备均需进行相应的优化改造。
2、改造方案
1)C1旋风筒
C1旋风筒在设计上要求具有较高的分离效率(≥95%),本次改造中由于C1的断面风速已经超过设计极限风速,通过改造的方式不仅很难有效降低C1的阻力,更有可能降低其分离效率。考虑到其重要性,将C1旋风筒整体更换,直径由4.6m更换为5.4m,改造后旋风筒的设计断面风速在3.5m/s左右,增加了粉尘在旋风筒中的沉降时间,保证改造后C1最佳的工作状态,为提产降耗改造创造有利条件。同时增加了内筒整流降阻器和锥部尾涡隔离器,再通过旋风筒各关键尺寸的合理、优化设计,可保证95%以上的分离效率(常规入窑生料情况下),旋风筒本体阻力亦可小于800Pa。
2)C2~C5旋风筒
虽然C2~C5的断面风速偏高(6~8m/s),考虑到下级旋风筒对分离效率的要求低于C1,因此仅做局部改造,目标主要为降低旋风筒阻力,保证适宜的分离效率(86%~90%),同时提高预热器系统的换热效率。
(1)通过扩大进口面积和内筒直径实现C2~C5降阻改造。在扩大旋风筒进口面积时,需保证旋风筒进口的宽高比在0.5~0.65之间,因此C2~C5旋风筒进口的改造需将蜗壳外扩增加进口宽度,同时提高旋风筒顶盖增加进口高度。若仅增加进口宽度,在旋风筒断面风速偏高时,会增加短路气流量,影响旋风筒的收尘效率;若仅提高顶盖,则会降低上升管道内的有效换热时间,影响预热器系统的换热效率。
(2)C2~C5分离效率的改造。在上述旋风筒降阻改造的同时已兼顾了旋风筒的分离效率,但增加旋风筒的内筒直径后,缩短了含尘气体进入旋风筒后的短路距离,增加了含尘气流的短路风险,易导致旋风筒分离效率的降低。因此,在扩大旋风筒内筒直径的同时,需保证旋风筒进口与旋风筒内筒的距离,这是旋风筒设计中的关键性尺寸,如图1所示。旋风筒改造中需重点考虑蜗壳的流场优化,一定程度上保证旋风筒的分离效率,图2为旋风筒蜗壳改造示意。
图1旋风筒关键性尺寸示意
(3)提高预热器系统换热效率的改造。经计算,改造后各级旋风筒上升管道处的风速偏高,不仅会降低物料在上升管道内的换热时间,同时上升管道物料加速区内动量传递的阻力损失也会大幅增加,因此在不影响预热器框架结构的基础上将
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