Φ4.0 m×60 m回转窑系统提产降耗改造实践.docx

近年来在现有生产线的基础上通过工艺和设备的优化、改造达到提产降耗的目的，已经是许多水泥企业实现节能减排的首选。本文介绍某2?500t/d水泥生产线提产降耗改造实践，该线烧成系统由五级单系列旋风预热器、在线分解炉、Φ4.0m×60m回转窑和LBT3.2×20.6第三代冷却机组成，冷却机有效冷却面积为62.4m2，经过多年的技术探索，熟料产量在3?000t/d。鉴于目前水泥企业发展需要，提出通过技术优化升级，达到提高熟料产量、降低熟料标准煤耗及电耗，最终实现企业碳减排的目的。

1、生产线提产瓶颈

改造前通过对现场情况的深入了解以及与企业的充分交流，对现有主机设备进行了系统的提产降耗改造分析，目前生产线提产降耗的瓶颈如下：

1）预热预分解系统

通过对现有预热器系统的规格参数分析及计算，在目前产量下，C1旋风筒的断面风速已达到4m/s以上，C4、C5旋风筒的断面风速达到6m/s，分解炉的断面风速也已经超过11m/s。整体来看，现有预热预分解系统已达到设计能力的极限，常规设计需保证C1旋风筒的断面风速在3~4m/s，C2~C5旋风筒的断面风速在5~6m/s，分解炉主炉的断面风速为10m/s。

2）回转窑和三次风管

该窑设计熟料产量为2?500t/d，最大转速4.07r/min，主电机功率315kW，在3?000t/d的熟料产量下，计算回转窑容积产量为4.9t/（m3·d），断面热负荷为4.5MW/m2，该数值对于Φ4.0m×60m的回转窑已属于偏高水平，同时窑内物料填充率也偏高，不利于窑内物料的热交换。此外，三次风管外径2.2m，有效内径1.8m，在3?000t/d的熟料产量下，三次风管内的通风风速已偏高，继续提产后三次风管的通风阻力将增加，影响窑炉用风的平衡。

3）冷却机

现有第三代冷却机的有效冷却面积为62.4m2，在3?000t/d的熟料产量下存在出冷却机熟料温度高、热回收效率差等问题。在现有烧成系统设备都已超过最大设计能力的情况下，低品质的二、三次风会降低窑、炉内的燃料燃烧速度，极大增加窑、炉的煅烧负荷，因而冷却机的改造对烧成系统的提产降耗至关重要。

4）高温风机

现有高温风机额定风量为40万m3/h，额定风压为8?896Pa，在3?000t/d的熟料产量下已经接近满负荷运行，因此，高温风机需相应改造，以满足烧成系统提产降耗的要求。

5）其他辅机设备

根据改造目标和现有烧成系统辅机设备能力核算，现有燃烧器、熟料斜拉链机、生料转子秤、生料入窑提升机等设备均需进行相应的优化改造。

2、改造方案

1）C1旋风筒

C1旋风筒在设计上要求具有较高的分离效率（≥95%），本次改造中由于C1的断面风速已经超过设计极限风速，通过改造的方式不仅很难有效降低C1的阻力，更有可能降低其分离效率。考虑到其重要性，将C1旋风筒整体更换，直径由4.6m更换为5.4m，改造后旋风筒的设计断面风速在3.5m/s左右，增加了粉尘在旋风筒中的沉降时间，保证改造后C1最佳的工作状态，为提产降耗改造创造有利条件。同时增加了内筒整流降阻器和锥部尾涡隔离器，再通过旋风筒各关键尺寸的合理、优化设计，可保证95%以上的分离效率（常规入窑生料情况下），旋风筒本体阻力亦可小于800Pa。

2）C2~C5旋风筒

虽然C2~C5的断面风速偏高（6~8m/s），考虑到下级旋风筒对分离效率的要求低于C1，因此仅做局部改造，目标主要为降低旋风筒阻力，保证适宜的分离效率（86%~90%），同时提高预热器系统的换热效率。

（1）通过扩大进口面积和内筒直径实现C2~C5降阻改造。在扩大旋风筒进口面积时，需保证旋风筒进口的宽高比在0.5~0.65之间，因此C2~C5旋风筒进口的改造需将蜗壳外扩增加进口宽度，同时提高旋风筒顶盖增加进口高度。若仅增加进口宽度，在旋风筒断面风速偏高时，会增加短路气流量，影响旋风筒的收尘效率；若仅提高顶盖，则会降低上升管道内的有效换热时间，影响预热器系统的换热效率。

（2）C2~C5分离效率的改造。在上述旋风筒降阻改造的同时已兼顾了旋风筒的分离效率，但增加旋风筒的内筒直径后，缩短了含尘气体进入旋风筒后的短路距离，增加了含尘气流的短路风险，易导致旋风筒分离效率的降低。因此，在扩大旋风筒内筒直径的同时，需保证旋风筒进口与旋风筒内筒的距离，这是旋风筒设计中的关键性尺寸，如图1所示。旋风筒改造中需重点考虑蜗壳的流场优化，一定程度上保证旋风筒的分离效率，图2为旋风筒蜗壳改造示意。

图1旋风筒关键性尺寸示意

（3）提高预热器系统换热效率的改造。经计算，改造后各级旋风筒上升管道处的风速偏高，不仅会降低物料在上升管道内的换热时间，同时上升管道物料加速区内动量传递的阻力损失也会大幅增加，因此在不影响预热器框架结构的基础上将