化学吸收法与变压吸附法用于水泥厂CO2捕集的对比分析.docx

碳捕集与利用技术（CCU）是工业领域实现碳达峰碳中和的关键技术和重要的托底技术。水泥行业一直是我国碳排放的重点行业之一，2020年水泥行业碳排放总量占全国排放总量的13.5%。因此，水泥行业是我国碳达峰碳中和重点减排监控行业。《中国CCUS路径研究报告》提出，到2030年，我国水泥行业CCU减排需求为0.1~1.52亿t/a，2060年减排需求为1.9~2.1亿t/a。

CO2捕集方法分为物理法和化学法，物理法有吸附法、膜分离法和低温蒸馏法，化学法有吸收法和电化学法等。目前，已经工业化应用的碳捕集方法主要是化学吸收法和物理吸附法，其他方法处于研究或试验阶段，总体上我国碳捕集与利用技术朝低成本、低能耗方向发展。

本文针对已工业化应用的化学吸收法和物理变压吸附法，从单位投资、运行成本、能源消耗等方面进行工程应用情况对比，结合水泥厂烟气和自身系统特点，选择更为适合水泥厂的碳捕集利用技术。

1、化学吸收法与物理变压吸附法碳捕集技术对比

1.1化学吸收法碳捕集技术

化学吸收法是CO2与化学吸收剂发生化学反应，生成不稳定的盐类形成溶剂富液，富液经过再生塔加热后，盐类产物分解释放出CO2，同时吸附剂再生变成贫液，返回吸收塔重复使用。化学吸收剂种类有多种，常用的为氨水溶液、有机胺溶液、碳酸钾溶液等，由于有机醇胺相比其他吸收剂具有吸收量大、吸收效果好、成本低的优点，被广泛使用，但仍然存在再生热耗大、易降解、腐蚀性强等缺点。近年来，新型复合有机胺溶液、相变有机胺溶液、少水非水溶剂等新型吸收剂在研究开发中。

化学吸收法碳捕集系统关键设备是吸收塔和再生塔，需要外部供热为再生塔提供能量。水泥烟气中的CO2经过吸收塔被化学溶剂吸收，经过再生塔加热溶剂释放出CO2，CO2浓度从20%左右被提升到95%左右，然后经过压缩增压后进入后续提纯工段。图1为化学吸收法碳捕集系统工艺流程。

图1化学吸收法碳捕集系统工艺

1.2物理吸附法碳捕集技术

物理吸附法是利用沸石、分子筛、活性炭等固体吸附剂在高压下对CO2进行选择性吸附，然后通过降压或真空使吸附的CO2脱附。物理吸附法具有能耗低、腐蚀性小、污染小的优点。吸附剂性能是吸附技术的核心，筛选吸附容量大、吸附选择性高的吸附剂，可有效降低能耗，提高分离效率，减小反应设备尺寸。吸附法的选择要结合实际条件，吸附法对高浓度CO2烟气分离相对容易，对于较低浓度CO2分离需综合考虑气体组成、CO2浓度、操作条件、运行成本以及能耗等多种因素，以确定最优碳捕集方法。

物理变压吸附法（PSA）碳捕集系统关键设备是多级分段吸附塔和各段压缩机，烟气经过加压后进入一段PSA塔，易吸附组分CO2等被吸附，吸附饱和后，经过抽真空多塔均压降压，脱附出CO2。经过一段吸附CO2浓度达到约50%，然后经过压缩提压进入二段PSA塔；经过二段吸附后CO2浓度达到约95%，然后经过压缩增压后进入后续提纯工段。图2为物理变压吸附法（PSA）碳捕集系统工艺流程。

图2物理变压吸附法（PSA）碳捕集系统工艺流程

1.3投资成本对比

化学吸收法和PSA法技术的工程应用，区别只在于CO2捕集工段，而在预处理工段和提纯精制工段所采用的工艺相同，所以这两种碳捕集方法的投资成本差距主要在碳捕集工段。设备投资是两种碳捕集项目的主要成本占比，化学法碳捕集项目主要工艺设备为塔罐类约27台套，换热器类设备约19台套，动力机械类设备约27台套，另外还有塔填料和吸收剂、吸附剂、脱硫剂、干燥剂等试剂。PSA法碳捕集项目主要工艺设备为动力设备约24台套，塔罐类约22台套，PSA多塔系统2套，换热器类约10台套，此外还有PSA吸附剂、脱硫剂、干燥剂、吸附剂等。分别对在建工程5万t胺法和10万t物理变压吸附法碳捕集制食品级液体CO2工程进行投资初步测算，各部分投资占比和吨CO2投资情况见表1。由于PSA法分段吸附，需要两段压缩，考虑到系统稳定性，一般每段压缩机均采用一开一备布置，使得投资成本增加。规模化也是影响单位投资成本的关键因素，规模越大吨CO2投资成本越低。

表1两种碳捕集方法投资成本对比

1.4捕集运行成本对比

化学吸收法碳捕集技术运行主要消耗为电力、循环水、压缩空气、蒸汽和吸收剂、脱硫液、干燥剂、吸附剂；PSA法碳捕集技术运行主要消耗电力、循环水、压缩空气和吸附剂、干燥剂、脱硫液。以年产5万t食品级液体CO2为例，两种方法的运行成本对比见表2。化学吸收法运行成本比PSA法运行成本要高，主要是再生消耗蒸汽成本较高。

表2两种碳捕集方法运行成本对比

1.5捕集能耗对比

以年产5万t食品级液体CO2工程项目为例，按照实际消耗的循环水、压缩空气进行能源等价值折算标煤系数，按照实际消耗的电力等价值折算标煤系数、热力当量值折算标煤系数，根据上述吨CO2消耗量，折算化学吸收法全厂