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化学吸收法与变压吸附法用于水泥厂CO2捕集的对比分析.docx

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碳捕集与利用技术(CCU)是工业领域实现碳达峰碳中和的关键技术和重要的托底技术。水泥行业一直是我国碳排放的重点行业之一,2020年水泥行业碳排放总量占全国排放总量的13.5%。因此,水泥行业是我国碳达峰碳中和重点减排监控行业。《中国CCUS路径研究报告》提出,到2030年,我国水泥行业CCU减排需求为0.1~1.52亿t/a,2060年减排需求为1.9~2.1亿t/a。

CO2捕集方法分为物理法和化学法,物理法有吸附法、膜分离法和低温蒸馏法,化学法有吸收法和电化学法等。目前,已经工业化应用的碳捕集方法主要是化学吸收法和物理吸附法,其他方法处于研究或试验阶段,总体上我国碳捕集与利用技术朝低成本、低能耗方向发展。

本文针对已工业化应用的化学吸收法和物理变压吸附法,从单位投资、运行成本、能源消耗等方面进行工程应用情况对比,结合水泥厂烟气和自身系统特点,选择更为适合水泥厂的碳捕集利用技术。

1、化学吸收法与物理变压吸附法碳捕集技术对比

1.1化学吸收法碳捕集技术

化学吸收法是CO2与化学吸收剂发生化学反应,生成不稳定的盐类形成溶剂富液,富液经过再生塔加热后,盐类产物分解释放出CO2,同时吸附剂再生变成贫液,返回吸收塔重复使用。化学吸收剂种类有多种,常用的为氨水溶液、有机胺溶液、碳酸钾溶液等,由于有机醇胺相比其他吸收剂具有吸收量大、吸收效果好、成本低的优点,被广泛使用,但仍然存在再生热耗大、易降解、腐蚀性强等缺点。近年来,新型复合有机胺溶液、相变有机胺溶液、少水非水溶剂等新型吸收剂在研究开发中。

化学吸收法碳捕集系统关键设备是吸收塔和再生塔,需要外部供热为再生塔提供能量。水泥烟气中的CO2经过吸收塔被化学溶剂吸收,经过再生塔加热溶剂释放出CO2,CO2浓度从20%左右被提升到95%左右,然后经过压缩增压后进入后续提纯工段。图1为化学吸收法碳捕集系统工艺流程。

图1化学吸收法碳捕集系统工艺

1.2物理吸附法碳捕集技术

物理吸附法是利用沸石、分子筛、活性炭等固体吸附剂在高压下对CO2进行选择性吸附,然后通过降压或真空使吸附的CO2脱附。物理吸附法具有能耗低、腐蚀性小、污染小的优点。吸附剂性能是吸附技术的核心,筛选吸附容量大、吸附选择性高的吸附剂,可有效降低能耗,提高分离效率,减小反应设备尺寸。吸附法的选择要结合实际条件,吸附法对高浓度CO2烟气分离相对容易,对于较低浓度CO2分离需综合考虑气体组成、CO2浓度、操作条件、运行成本以及能耗等多种因素,以确定最优碳捕集方法。

物理变压吸附法(PSA)碳捕集系统关键设备是多级分段吸附塔和各段压缩机,烟气经过加压后进入一段PSA塔,易吸附组分CO2等被吸附,吸附饱和后,经过抽真空多塔均压降压,脱附出CO2。经过一段吸附CO2浓度达到约50%,然后经过压缩提压进入二段PSA塔;经过二段吸附后CO2浓度达到约95%,然后经过压缩增压后进入后续提纯工段。图2为物理变压吸附法(PSA)碳捕集系统工艺流程。

图2物理变压吸附法(PSA)碳捕集系统工艺流程

1.3投资成本对比

化学吸收法和PSA法技术的工程应用,区别只在于CO2捕集工段,而在预处理工段和提纯精制工段所采用的工艺相同,所以这两种碳捕集方法的投资成本差距主要在碳捕集工段。设备投资是两种碳捕集项目的主要成本占比,化学法碳捕集项目主要工艺设备为塔罐类约27台套,换热器类设备约19台套,动力机械类设备约27台套,另外还有塔填料和吸收剂、吸附剂、脱硫剂、干燥剂等试剂。PSA法碳捕集项目主要工艺设备为动力设备约24台套,塔罐类约22台套,PSA多塔系统2套,换热器类约10台套,此外还有PSA吸附剂、脱硫剂、干燥剂、吸附剂等。分别对在建工程5万t胺法和10万t物理变压吸附法碳捕集制食品级液体CO2工程进行投资初步测算,各部分投资占比和吨CO2投资情况见表1。由于PSA法分段吸附,需要两段压缩,考虑到系统稳定性,一般每段压缩机均采用一开一备布置,使得投资成本增加。规模化也是影响单位投资成本的关键因素,规模越大吨CO2投资成本越低。

表1两种碳捕集方法投资成本对比

1.4捕集运行成本对比

化学吸收法碳捕集技术运行主要消耗为电力、循环水、压缩空气、蒸汽和吸收剂、脱硫液、干燥剂、吸附剂;PSA法碳捕集技术运行主要消耗电力、循环水、压缩空气和吸附剂、干燥剂、脱硫液。以年产5万t食品级液体CO2为例,两种方法的运行成本对比见表2。化学吸收法运行成本比PSA法运行成本要高,主要是再生消耗蒸汽成本较高。

表2两种碳捕集方法运行成本对比

1.5捕集能耗对比

以年产5万t食品级液体CO2工程项目为例,按照实际消耗的循环水、压缩空气进行能源等价值折算标煤系数,按照实际消耗的电力等价值折算标煤系数、热力当量值折算标煤系数,根据上述吨CO2消耗量,折算化学吸收法全厂

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