胶凝材料和外加剂的匹配对硅酸盐水泥基双组分自流平砂浆性能的影响.docx

水泥基自流平砂浆具有高流动度、施工简便、劳动强度低、光洁平整、强度值高、流平层厚度薄及耐水耐酸性良好等优点，是大型超市、商场、停车场、工厂车间、仓库等地面铺筑的理想材料，也是目前建筑地面施工的一个重要发展方向。传统水泥基自流平砂浆主要以普通硅酸盐水泥作为基料制得，存在早期强度发展较慢、收缩率高、易开裂、耐久性差等问题，限制了水泥基自流平砂浆的应用和发展。

近年来，国内外针对改善水泥基自流平砂浆的性能进行了大量的研究。Maier、Gu、霍世金等人利用硫铝酸盐水泥硬化速度快、早期强度高的优点，研发了多种硫铝酸盐水泥基自流平砂浆，硫铝酸盐水泥水化反应生成的钙矾石，除了可以提高早期强度，还能够补偿最终制品的体积收缩。但利用硫铝酸盐水泥制备的水泥基自流平砂浆存在以下问题：（1）硫铝酸盐水泥水化产物容易出现晶型转变，甚至导致后期强度倒缩；（2）硫铝酸盐水泥价格是普通硅酸盐水泥的4~5倍，成本高昂；（3）保质期短。北京市建材科研所在分析国外技术的基础上，开发研制了双组分水泥基自流平砂浆。双组分水泥基自流平砂浆由水泥为基料的粉状产品和聚合物乳液两部分组成。相比单组分砂浆，双组分自流平砂浆各方面性能均更加突出，具有较高的弹性，在使用时可以选用液态的超塑化剂、消泡剂等，增加了便利性，保质期更长。但由于价格昂贵，目前在工程中较少使用。因此，如何在保证水泥基双组分自流平砂浆的高流动度、早期强度以及良好的体积稳定性的同时降低成本，是推动水泥基自流平砂浆大规模应用的关键。

本文以普通硅酸盐水泥、超细硅酸盐水泥和矿粉形成三元复合体系，通过调节胶凝材料组成和水胶比，掺入一定量的聚羧酸高效减水剂，保证砂浆的高流动性。为克服自流平砂浆大流动度与易分层、离析的矛盾，加入稳定剂保证砂浆保水性，同时使用消泡剂、减缩剂等获得优良的流平表面。为了消除砂浆尺寸变化引起的开裂问题，掺入适量膨胀剂，最终实现水泥基双组分自流平砂浆高强度、高质量和经济性。

1、试验

1.1原材料

本研究所用胶凝材料包括：P·Ⅱ52.5硅酸盐水泥、K1000超细硅酸盐水泥、超细矿渣粉及石膏粉（石膏粉Ⅰ主要为CaSO4·2H2O，石膏粉Ⅱ主要为CaSO4·2H2O和CaSO4·0.5H2O），其化学组成见表1，粒度分布见图1。细骨料为粒径范围为40~70目、70~120目的石英砂。填充材料为400目重钙粉。所用的外加剂包括：聚羧酸高效减水剂（SP，固含量30.0%，减水率35.0%）、保水剂羟丙基甲基纤维素醚（HPMC，黏度400mPa·s）、有机硅消泡剂P803、早强剂（粉末状无水氯化钙，纯度高于95%）、减缩剂（SRA）以及HCSA高性能膨胀剂。

图1胶凝材料粒度分布

1.2配合比设计

为探究胶凝材料和外加剂匹配对水泥基自流平砂浆性能的影响，围绕胶凝材料匹配、石膏和外加剂种类和掺量等影响因素，分别设计了SLM、Gyp、SRA和HCSA四个系列自流平砂浆（见表2）。超细矿粉、重钙粉、40~70目石英砂、70~120目石英砂、HPMC、P803、SP和CaCl2质量分数分别固定为5%、10%、20%、30%、1.0‰、1.0‰、3.0%和2.0%。SLM系列自流平砂浆为了确定最佳的胶凝材料组成和水胶比，固定矿渣质量分数5%，改变超细硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥质量比例分别为3∶4、2∶5、1∶6，根据外加剂掺量选取水胶比为0.50和0.55；为了探究石膏种类和掺量对水泥基自流平砂浆性能的影响，分别以水泥质量的2%、4%和6%掺入Ⅰ型和Ⅱ型石膏粉（Gyp系列）；SRA系列自流平砂浆通过改变SRA掺量（砂浆粉料质量的0.5‰、1.5‰和2.5‰），HCSA系列通过改变HCSA膨胀剂掺量（水泥质量的4%、8%和12%），研究自流平砂浆性能的变化规律。

1.3试验方法

水泥基自流平砂浆流动度测试参照JC/T985—2017《地面用水泥基自流平砂浆》，环境温度（23±2）℃，相对湿度（50±5）%，试验区的循环风速低于0.2m/s。

水泥基自流平砂浆力学性能测试参照GB/T17671《水泥胶砂强度检验方法（ISO法）》，无须振动，测试1d和28d强度。

水泥基自流平砂浆尺寸变化率试验在标准试验条件下进行，标准条件养护24h后，脱模、编号、标明测定方向。脱模后30min内测定试件初始长度（L0），标准试验条件下养护至28d，测定自然干燥后长度（L1）。根据公式（1）计算每个试件的尺寸变化率，精确至0.01%。取3次试验的算术平均值作为试验结果。

式中：ε为尺寸变化率，%；L0为试件初始长度，mm；L1为自然干燥后试件的长度，mm；L为试件本体长度，160mm；Ld为两个收缩头埋入砂浆试件中的长度之和，20mm。

水泥基自流平砂浆拉伸粘接强度试验参照行业标准JC/T985—2017