《饮用水纳滤阻垢剂性能快速评价方法》-征求意见稿.docx

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饮用水纳滤阻垢剂性能快速评价方法

1.范围

本标准规定了关于饮用水纳滤阻垢剂性能的动态模拟试验装置的技术要求和试验方法。

本标准适用于饮用水纳滤阻垢剂性能的评定，阻垢剂配方筛选、投药量确定等也可参照使用。

2.规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T20103-2006膜分离技术术语

GB/T34242-2017纳滤膜测试方法

GB/T32373-2015反渗透膜测试方法

3.术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1

阻垢剂scaleinhibitor

用于防止纳滤膜浓水侧结垢和(或)污堵的化学药剂。

3.12

高地期plateau

恒压纳滤过程初期，膜通量保持稳定的时间。

4.阻垢剂性能测试试验装置及步骤

采用反渗透装置对实际原水进行较高倍数预浓缩，以该原水作为纳滤膜元件原水，投加阻垢剂后进行纳滤膜过滤。根据对纳滤膜组件和膜片测试需求将纳滤测试装置分为膜组件测试装置和膜片测试装置。

4.1预浓缩装置及步骤

预浓缩装置见图1，主要包括：原水水箱，反渗透膜组件，低压、高压给水变频泵，纳滤膜组件，浓水、产水水箱等。

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图1膜组件测试装置

4.1.1原水水箱

4.1.1.1用于反渗透膜组件给水，容积不小于500L，材质为不锈钢或聚丙烯、玻璃钢、钢衬橡胶等。

4.1.1.2配置相应的管道，包括：补水管、产水管、冲洗管、排污管、取样管。

4.1.1.3配置相应的仪器仪表，包括：液位指示器等。

4.1.1.4设置安全固定的操作平台，方便试验操作与观察。

4.1.2管道及阀门

4.1.2.1各类管道应选择合适的材料以避免腐蚀，并同时考虑耐压要求。

4.1.2.2反渗透装置的低压管道、阀体等，一般采用PVC、U-PVC、ABS、或不锈钢材质。

4.1.2.3高压管道与阀体应选用不锈钢，若有特殊要求，选用含钼量大于6%的254SMO不锈钢。

4.1.2.4阀体要求：反渗透膜组件浓水出口应设置流量调节阀，材质为不锈钢，压力等级与高压泵最高压力匹配。

4.1.2.5浓水调节阀为手动节流阀，如针型阀，但在阀体容易造成结垢堵塞的情况下，可以采用高压盘管替代节流阀，盘管长度由流量和盘管压降确定。

4.1.2.6调节阀必须设置最小流量通过的防范措施，避免装置处于堵塞高压状态。

4.1.3反渗透单元

4.1.3.1反渗透组件包括：膜元件、压力容器、阀体、工艺管道(进水、浓水与产水的排放管、排气管、取样管等)。

4.1.3.2保护措施：防止水锤冲击措施，膜元件渗透水侧压力不得高于浓缩水侧压力35kPa(5psi)，以及停机冲洗与保护、保存程序等。

4.1.4控制系统

4.1.4.1运行操作以手动控制为主。

4.1.4.2反渗透高压泵前后分别设置低压、高压保护开关，自动控制高压泵运行

4.1.4.3浓水管与产水管宜设置流量控制器以控制反渗透装置运行

4.1.4.4电气控制，包括电流、电压等极限控制，应符合现行相关规范标准。

4.1.5仪器仪表

4.1.5.1反渗透与纳滤装置配备的仪器、仪表的量程和精度应满足设备性能的需要

4.1.5.2压力表：见图1的压力表接口位置，同时，设置压差指示器。使用压力缓冲器，防

止脉动损害，及时校准所有压力表。

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4.1.5.3温度测量器：见图1温度测量器位置。试验过程中可用单片机控制和处理数据。进口温度24℃~25℃。

4.1.5.4背压：产水压力保证将产水输送到循环水箱内，但注意产水背压的产生，背压≤35kPa(5psi)。

4.1.5.5流量计：宜设置转子流量计，最小分值小于控制值的±2%，安装位置便于拆卸清洗。

4.1.6纳滤单元

4.1.6.1纳滤组件包括：膜元件、压力容器、阀体、工艺管道(进水、浓水与产水的排放管、取样管等)。

4.1.6.2保护措施：防止水锤冲击措施，膜元件渗透水侧压力不得高于浓缩水侧压力35kPa(5psi)，以及停机冲洗与保护、保存程序等。

4.1.7组装

4.1.7.1设备应设计合理，外观结构紧凑，结构光滑平整、严密、不渗漏。

4.1.7.2设备主机架安装牢固，焊缝平整，水平及垂直方向公差应符合标准规范的要求。

4.1.7.3管道安装平直，布置合理，符合工艺要求。

4.1.7.4各种管道、仪器仪表的接缝紧密不渗漏。

4.1.8预浓缩试验步骤

4.1.8.1原水箱充水：向原水箱1内加注