电子显示屏用保护膜-征求意见稿.docx

1

T/UNPXXX—2025

触摸显示屏用透明保护膜

1范围

本标准规定了电子显示屏用保护膜的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。

本标准适用于电子显示屏用保护膜，产品主要适用于各类电子显示屏。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T2410透明塑料透光率和雾度的测定

GB/T2792胶粘带剥离强度的试验方法

GB/T22396压敏胶粘制品术语

HG/T3075胶粘剂产品包装、标志、运输和贮存的规定

3术语和定义

GB/T2410和GB/T22396界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

电子显示屏用保护膜protectivefilmforelectronicdisplayscreens

为避免电子显示屏表面受到刮伤、磨损或污染而在表面所贴的一层压敏胶粘片。

4分类

保护膜按胶类可分为有机硅系列和聚氨酯系列。

5技术要求

5.1基本要求

保护膜应符合本标准规定,并按经规定程序批准的图样及有关技术文件制造。

5.1.1外观要求

保护膜外观质量应符合表1的规定。

表1保护膜外观质量要求

项目

指标

面内异物

直径大于0.2mm的异物颗粒

不允许出现。

直径小于等于0.2mm的异物颗粒

每片不超过1个。

折痕、褶皱

不允许出现。

T/UNPXXX—2025

2

面内气泡

直径＞0.4mm

不允许出现。

0.4mm≥直径＞0.1mm

每片不超过1个。

翘曲

离型膜厚度≤25μm

往保护膜方向翘曲≤4mm；往离型膜方向翘曲≤1.5mm

离型膜厚度＞25μm

往保护膜方向翘曲≤5mm；往离型膜方向翘曲≤5mm

划伤

宽度＞0.04mm

不允许出现。

0.04mm≥宽度＞0.025mm，且长度≤10mm

每片不超过3条。

边缘毛边、毛丝

宽度＞0.15mm，长度＞2mm

不允许出现。

0.15mm≥宽度＞0.1mm，且长度≤2mm

每片不超过2个。

5.1.2尺寸要求

保护膜的尺寸应符合表2的规定。

表2保护膜尺寸要求

项目

指标

宽度

具体尺寸按照技术文件要求，允许偏差±0.15mm。

长度

具体尺寸按照技术文件要求，允许偏差±0.15mm。

厚度

有机硅系列

0.055～0.O7mm

聚氨酯系列

0.055～0.095mm

5.1.3性能要求

保护膜的性能要求应满足表3的规定。

表3保护膜的性能要求

项目

技术指标

有机硅系列

聚氨酯系列

粘合力，g/25mm

25μm纯PET高分子材料

1.5～8

3.5～20

亚力克板

0.4～5

3.5～20

玻璃

0.4～5

0.35～4

离型力,g/25mm

0.5～1.1

0.25～7

电阻值，Ω

/

10-10

透光率

91%

87%

雾度

3%

4%

6试验方法

6.1标准试验条件

温度23℃±2℃,相对湿度：45％～70％。

6.2基本要求

T/UNPXXX—2025

3

按5.1的规定进行。

6.3质量要求

6.3.1外观检查

目视检查。

6.3.2尺寸检测

用二次元、螺旋测微器进行测试。

6.3.3粘合力试验

6.3.3.1取样

取合格品约200mm长度,将划好片状的材料在实验室环境下放置2小时以上，再裁切成150mm×25mm的样品,作为测试样品。

6.3.3.225μm纯PET高分子材料

6.3.3.2.1在SUS304不锈钢板上粘贴双面胶，然后将双面胶的离型纸剥掉，粘贴上25μm纯PET,随后，揭掉产品上的离型膜，最后把产品（仅有保护膜）粘贴到25μm纯PET高分子材料上。在粘贴过程中注意钢板表面粘贴平整，不能有气泡，否则会影响实验效果。

6.3.3.2.2将裁切好的试样贴合在钢板正中间的测试样品上，然后用2kg重的滚轮以300mm/min的速度来回滚压3次并静置20分钟后进行测试。

6.3.3.2.3测试时，剥离角度为180°,速度为300mm/min，按GB/T2792规定进行。

6.3.3.3亚力克板、玻璃

6.3.3.3.1用无尘布蘸适量酒精将玻璃、亚克力板擦拭干净。

6.3.3.3.2使产品固定在亚克力板或玻璃中间部分，然后用2kg重的滚轮以300mm/min的速度来回滚压3次并静