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PMC生产计划与物料控制实操手册主讲人：

目录01生产计划的制定02物料需求计划03库存管理05物料控制策略04生产调度

01生产计划的制定

计划制定原则在制定生产计划时，需确保所需物料、设备和人力资源的及时可用性。确保资源可用性生产计划应具有一定的灵活性，以便快速适应市场需求和订单变化。适应市场变化计划应考虑产品的生产周期，合理安排生产顺序，以缩短交货时间。考虑生产周期

计划制定流程分析市场需求和销售预测，确定生产产品的种类和数量。需求分析评估可用的原材料、设备和人力资源，确保生产计划的可行性。资源评估设定生产各阶段的时间节点，包括采购、生产、质检和发货等。时间规划识别潜在风险，如供应链中断、设备故障等，并制定相应的应对措施。风险评估与应对

关键绩效指标(KPI)生产效率指标衡量单位时间内生产出的产品数量，如每小时生产件数，反映生产速度和效率。物料周转率计算一定时间内物料的周转次数，反映物料管理效率和库存控制水平。

风险评估与应对分析历史数据，识别生产过程中可能出现的延误、质量问题等潜在风险。识别潜在风险针对识别出的风险，制定预防措施和应急计划，如备选供应商名单和库存策略。制定应对策略采用SWOT分析等工具，评估风险发生的可能性及其对生产计划的影响程度。风险评估方法实施生产计划时，持续监控风险指标，根据实际情况及时调整计划和应对措施。持续监控与调02物料需求计划

需求预测方法通过分析历史销售数据，识别销售趋势和季节性波动，预测未来物料需求。历史数据分析法01通过市场调研收集信息，了解消费者需求变化，预测产品需求量，指导物料采购。市场调研预测法02

计划编制技巧通过历史数据分析和市场趋势预测，确保物料需求计划与实际生产需求相匹配。准确预测需求01根据供应链的实时变化，制定灵活的物料调整策略，以应对突发事件。灵活调整策略02运用先进的库存管理技术，如JIT（准时制生产），减少库存成本，提高物料周转效率。优化库存管理03

计划执行监控实时监控生产线状态，确保生产进度与物料需求计划同步，避免生产延误。生产进度跟踪01定期检查库存水平，确保物料供应充足，防止因缺料导致的生产停滞。库存水平检查02对生产过程中的物料进行质量检验，确保物料符合标准，避免质量问题影响生产计划。质量控制审核03与供应商保持紧密沟通，确保物料供应的及时性和可靠性，应对突发状况。供应链协调04

计划调整与优化通过实时监控供应链信息，及时调整物料需求计划，以应对原材料价格波动和供应中断。应对供应链波动01采用先进的库存管理系统，如JIT（准时制生产），减少库存成本，提高物料周转效率。优化库存管理02

03库存管理

库存分类与管理ABC分类法根据物品价值和消耗频率，将库存分为A、B、C三类，实施差异化管理策略。定期盘点制度设定固定周期进行库存盘点，确保库存数据的准确性，及时发现差异和问题。安全库存水平设定根据市场需求波动和供应链稳定性，设定合理的安全库存水平，防止断货或过剩。

库存控制方法通过计算最优订货量减少库存成本，实现库存水平与订货成本之间的平衡。经济订货量模型（EOQ）定期盘点确保库存数据准确性，循环盘点则通过持续监控库存状态，及时调整库存策略。定期盘点与循环盘点

库存成本分析持有成本持有成本包括存储空间费用、保险费、资本成本等，是库存长期占用资金的直接成本。订货成本订货成本涉及采购订单处理、运输费用等，与订货频率和批量大小密切相关。缺货成本缺货成本包括失去销售机会的损失、紧急采购的额外费用以及客户满意度下降等。周转率分析通过分析库存周转率，可以了解库存的流动性，优化库存水平，减少积压。

库存周转率提升策略优化采购流程通过与供应商协商更灵活的采购周期和批量，减少库存积压，提高周转率。实施先进先出原则确保物料先进先出，避免过期和陈旧库存，提升库存的流动性和周转效率。

04生产调度

调度原则与目标确保生产效率合理安排生产任务，确保生产线高效运转，减少停机和等待时间。优化资源分配合理分配人力、设备和物料资源，避免资源浪费，提升资源使用效率。满足交货期限优先处理紧急订单，合理安排生产顺序，确保所有订单按时交付。

调度方法与工具看板系统通过可视化卡片管理生产进度，实现及时生产与物料补充，提高调度效率。看板系统使用生产模拟软件进行生产流程的模拟，优化调度方案，减少实际操作中的错误和延误。生产模拟软件

调度执行与监控01实时生产跟踪通过ERP系统实时监控生产进度，确保生产任务按计划执行，及时调整偏差。03异常情况处理建立快速响应机制，对生产中出现的异常情况进行及时处理，减少停机时间。02调度指令的传达确保调度指令准确无误地传达给生产线上的每一位员工，以维持生产秩序。04生产数据的分析收集生产数据，进行分析，以评估调度执行的效果，为后续改进提供依据。

调度