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复合材料工学
课程目标与学习要求学习目标了解复合材料的定义、分类、结构、性能、制备工艺和应用领域。学习要求
复合材料的定义与分类定义复合材料是指由两种或多种不同材料以物理或化学方式结合在一起，并发挥各自的优良性能，形成的一种新型材料。分类
复合材料发展简史119世纪末复合材料的雏形出现，如木材与胶粘剂的结合。220世纪中期合成树脂的出现，推动了玻璃纤维增强塑料的快速发展。320世纪后期碳纤维、芳纶纤维等新型增强材料的出现，使复合材料的性能得到显著提高。421世纪纳米复合材料、生物基复合材料等新型复合材料不断涌现，复合材料的应用领域不断拓展。
复合材料的应用领域航空航天飞机、火箭、卫星等汽车工业车身、底盘、发动机等建筑工程桥梁、隧道、房屋等其他体育器材、电子产品、医疗器械等
基体材料概述基体材料是复合材料中连续相，起到连接和固定增强材料的作用。基体材料的性能对复合材料的整体性能起着决定性作用。
聚合物基体材料种类热固性树脂环氧树脂、酚醛树脂、不饱和聚酯树脂等热塑性树脂聚酰胺、聚碳酸酯、聚丙烯等
热固性树脂基体热固性树脂在加热固化后形成不可逆的交联结构，具有高强度、高模量、耐高温、耐化学腐蚀等优异性能，广泛应用于航空航天、汽车、电子等领域。
环氧树脂的性能与应用性能强度高、模量高、粘接性好、耐化学腐蚀、耐高温等应用飞机部件、汽车零部件、电子封装材料、粘合剂等
不饱和聚酯树脂特点不饱和聚酯树脂具有流动性好、固化速度快、价格低廉等特点，广泛应用于船舶、汽车、建筑等领域。
酚醛树脂的特性酚醛树脂具有耐热性好、耐化学腐蚀、电绝缘性能优异等特点，广泛应用于电气设备、胶粘剂、耐火材料等领域。
热塑性树脂基体材料热塑性树脂在加热后可以反复熔融固化，具有加工性能好、可回收利用等特点，广泛应用于汽车、电子、包装等领域。
金属基体材料概述金属基复合材料是以金属为基体材料，增强材料可以是纤维、颗粒、晶须等，具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀等优异性能。
铝基复合材料铝基复合材料具有轻质、高强度、耐腐蚀等特点，广泛应用于航空航天、汽车、船舶等领域。
钛基复合材料钛基复合材料具有高强度、耐高温、耐腐蚀、生物相容性好等特点，广泛应用于航空航天、医疗器械、化学工业等领域。
陶瓷基体材料简介陶瓷基复合材料具有高硬度、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，广泛应用于航空航天、机械、电子等领域。
增强材料概述增强材料是复合材料中分散相，起到提高复合材料强度、模量、韧性等性能的作用。增强材料的种类很多，主要包括纤维、颗粒、晶须等。
玻璃纤维的制备玻璃纤维是将玻璃熔融后，通过特殊的工艺拉制而成的细丝。玻璃纤维的制备工艺主要包括玻璃熔融、拉丝、卷绕等步骤。
玻璃纤维的性能玻璃纤维具有强度高、模量高、价格低廉等特点，广泛应用于增强塑料、绝缘材料、过滤材料等领域。
碳纤维的制备工艺碳纤维的制备工艺主要包括原料预处理、碳化、石墨化等步骤。通过控制工艺参数，可以得到不同性能的碳纤维。
碳纤维的结构与性能碳纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀等优异性能，广泛应用于航空航天、汽车、体育器材等领域。
芳纶纤维特性芳纶纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀、耐磨损等特点，广泛应用于防弹衣、防火服、增强复合材料等领域。
硼纤维与陶瓷纤维硼纤维硼纤维具有高强度、高模量、耐高温、耐腐蚀等特点，主要用于增强复合材料。陶瓷纤维陶瓷纤维具有耐高温、耐腐蚀、绝缘性能优异等特点，主要用于增强复合材料、高温绝缘材料等。
金属丝增强材料金属丝增强材料是以金属丝为增强材料，可以提高复合材料的强度、韧性、导电性等性能，主要用于增强金属基复合材料。
短纤维与晶须短纤维与晶须是长度较短的增强材料，可以提高复合材料的强度、韧性、耐磨损等性能，主要用于增强聚合物基复合材料。
颗粒增强材料颗粒增强材料是以颗粒为增强材料，可以提高复合材料的强度、硬度、耐磨损等性能，主要用于增强聚合物基复合材料、金属基复合材料。
层合复合材料结构层合复合材料是由多层增强材料与基体材料交替叠合而成的，可以根据不同的应用需求，设计出具有不同力学性能的层合结构。
纤维与基体的界面纤维与基体的界面是复合材料中最重要的部分，界面的性质直接影响复合材料的整体性能。
界面结合机理纤维与基体的界面结合机理主要包括化学键、物理吸附、机械咬合等。
界面改性技术界面改性技术可以提高纤维与基体的界面结合强度，改善复合材料的性能。
复合材料力学性能基础复合材料的力学性能主要包括强度、模量、韧性、疲劳强度、蠕变性能等，这些性能与复合材料的组成、结构、制备工艺等因素有关。
各向异性材料力学特性由于增强材料的排列方向不同，复合材料通常具有各向异性，即在不同方向上的力学性能不同。例如，在纤维方向上的强度和模量通常高于垂直于纤维方向的强度和模量。
长纤维复合材料力学模型长纤维复合材
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