宽幅超薄六辊可逆铜箔轧机.docx

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宽幅超薄六辊可逆铜箔轧机

1范围

本文件规定了宽幅超薄六辊可逆铜箔轧机的结构型式、基本参数和技术要求，描述了相应的试验方法,规定了检验规则、标志、包装、运输和贮存。

本文件适用于φ125mm/φ300mm×750mm的宽幅超薄六辊可逆铜箔轧机(以下简称六辊轧机)。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件

GB/T13313—2008轧辊肖氏、里氏硬度试验方法

GB/T13314—2008锻钢冷轧工作辊通用技术条件

GB/T17421.1—2023机床检验通则第1部分：在无负荷或准静态条件下机床的几何精度GB/T33223轧制设备术语

GB/T37400.3重型机械通用技术条件第3部分：焊接件

GB/T37400.6重型机械通用技术条件第6部分：铸钢件

GB/T37400.7重型机械通用技术条件第7部分：铸钢件补焊

GB/T37400.8重型机械通用技术条件第8部分：锻件

GB/T37400.9重型机械通用技术条件第9部分：切削加工件

GB/T37400.10重型机械通用技术条件第10部分：装配

GB/T37400.11重型机械通用技术条件第11部分：配管

GB/T37400.12重型机械通用技术条件第12部分：涂装

GB/T37400.13重型机械通用技术条件第13部分：包装

GB/T37400.14—2019重型机械通用技术条件第14部分：铸钢件无损探伤

GB/T37400.16重型机械通用技术条件第16部分：液压系统

JB/T4120—2017大型锻造合金钢支承辊技术条件

JB/T8467—2014锻钢件超声检测

3术语和定义

GB/T33223界定的术语和定义适用于本文件。

4结构型式与基本参数

4.1六辊轧机结构示意图

六辊轧机结构示意图见图1。

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标引序号说明：1——排烟罩2——轧机本体3——轧制线调整装置4——上支承辊

5——工作辊6——下支承辊7——压上油缸8——集油槽9——换辊装置10——主传动图1六辊轧机结构示意图

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4.2基本参数

设备规格型号φ125mm/φ300mm×750mm

φ125——工作辊直径mm

φ300——支撑辊直径mm

750——支撑辊辊面宽度mm

5技术要求

5.1一般要求

5.1.1锻件应符合GB/T37400.8的规定。

5.1.2铸钢件应符合GB/T37400.6的规定。

5.1.3铸钢件的补焊应符合GB/T37400.7的规定。

5.1.4焊接件应符合GB/T37400.3的规定。

5.1.5切削加工件应符合GB/T37400.9的规定。

5.1.6装配应符合GB/T37400.10的规定。

5.1.7配管应符合GB/T37400.11的规定。

5.1.8涂装应符合GB/T37400.12的规定。

5.1.9液压系统应符合GB/T37400.16的规定。

5.1.10机械设备及润滑设备的安全与卫生应符合GB5083的规定。

5.2关键零件的技术要求

5.2.1工作辊

a)胚料锻压应多方向均匀，锻造比不应小于3，不允许存在气孔、砂眼、夹渣和偏析等影响使用的制造缺陷。

b)辊身与辊径表面应光洁无裂纹、压痕、斑点、刮伤等缺陷。

c)新辊时辊面硬度97HS～100HS；重磨后辊面硬度不应小于97HS；辊身表面硬度的不均匀性应小于2HS，两端辊径表面硬度为75HS～80HS；轧辊扁头工作面硬度为45HS～50HS。

d)辊身淬硬层深度不应小于6mm。

e)成对工作辊外径差不应大于0.02mm。

f)抛光所有沟槽和圆角，不留任何机加工刀痕。

g)辊身边缘外圆角，每次轧辊重磨后，重新修圆。

h)工作辊应进行超声检测，探伤结果应符合GB/T13314标准中的A级要求。

5.2.2支承辊

a)胚料锻压应多方向均匀，锻造比不应小于3，不允许存在气孔、砂眼、夹渣、和偏析等影响使用的制造缺陷。