生产运作管理准时制生产和精细生产概述.ppt

;本章结构;第一节JIT—准时化生产;一准时生产（JIT）的实质;准时生产（JIT）的实质;准时生产（JIT）的实质;只生产顾客所需要的产品

按照顾客需要的速率来生产产品

产品具有完美的质量

生产提前期最短

只生产顾客所要求的那些产品特性

生产过程没有劳动、物料和设备浪费，每一项移动都有目的，达到零库存

采用能够开发人力资源的方法生产;快速响应客户的拉动系统

在正确的时间以正确的方式按正确的路线把正确的物料送到正确的地点，每次都刚好及时。;为什么要追求零库存、零缺陷、零调整准备时间和零浪费？

第一是要缩短对顾客需求的响应时间

第二是要不断消除浪费

价格=成本+利润与利润=价格-成本

什么是浪费?

丰田汽车公司：凡是超过生产产品所绝对必要的最少量的设备、材料、零件和工作时间的部分，都是浪费

凡是超出增加产品价值所必需的绝对最少的物料、机器和人力资源的部分，都是浪费;站在客户的立场上，有四种增值工作

加工零件，增加价值；

装配产品，增加价值；

改变性能，增加价值；

油漆包装，增加价值。

物料从进厂到出厂，只有不到10%的时间是增值的！！！

很多活动并不增加价值：

点数，库存，质量检查，搬运

不增加价值的活动，消耗了资源，增加了成本，都是浪费。浪费是应当不断消除的;7种基本浪费

运输过程的浪费

加工过程的浪费

存储过程的浪费

操作动作上的浪费

产品缺陷引起的浪费

等待过程的浪费

过量生产的浪费;消除制造过程中的浪费

只生产当时需要的东西

通过平衡负荷和协调物流减少等待

减少或消除物料搬运

消除所有不必要的生产步骤

减少调整准备时间，提高生产速率

消除不必要的人的动作

消除缺陷和检查;Correction返工

Overproduction过量生产

Conveyance搬运

Motion多余动作

Waiting等待

Inventory库存

Processing低效率;常见的引起浪费的原因

设施布置引起的距离

长的调整准备时间

过程能力不足

不善的维护

不良的工作方法

缺乏培训

不一致的绩效考核标准

无效的生产计划

工作地缺乏有效的组织

供应的质量和可靠性差;二理想的生产方式;JIT带来的好处

降低库存水平

提高质量

增加

缩短提前期

提高生产率

提高设备利用率

减少废品和返工

减少空间

促进供应商关系改善

减少间接劳动;三综合的管理;第二节Kanben—看板生产;一看板管理的起源;CompanyLogo;CompanyLogo;CompanyLogo;CompanyLogo;;CompanyLogo;CompanyLogo;二推进式和牵引式系统;CompanyLogo;牵引式方法

从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工。每道工序、每个车间和每个生产阶段都按照当时的需求向前一道工序、上游车间和生产阶段提出要求，发出工作指令，上游工序、车间和生产阶段完全按照这些指令进行生产。物料流和信息流是结合在一起的。这种方式称为牵引式方法。牵引式生产系统就是：在加工装配式生产中，从市场需求出发，由市场需求信息牵动产品装配，再由产品装配牵动零件加工，将物料流和信息流是结合在一起的的生产系统。

牵引式系统可以实现准时生产，所以，JIT是牵引式生产系统

;;三丰田的看板控制系统;看板系统是实现准时生产的一种工具

看板又称为传票卡，是传递信号的工具

看板通常可以分为生产看板（ProductionKanban）和传送看板（ConveyanceKanban）两种形式。

生产看板P，用于指挥工序的生产，它规定了所生产的零件及其数量。它只在工作地和它的出口处之间往返。

传送看板T，用于指挥零件在前后两道工序之间的移动。每一个传送看板只对应一种零件。;看板的功能;看板管理的主要工作规则;四准时生产的实现;;CompanyLogo;CompanyLogo;CompanyLogo;CompanyLogo;CompanyLogo;CompanyLogo;;;CompanyLogo;CompanyLogo;;整理是区分要与不要，将不需要的东西及时清理出现场；

整顿是对整理后需要的物品进行合理摆放；

清扫是清除垃圾、油水、杂物、铁屑等；

清洁是维持整理、整顿、清扫的状态，使设备、工艺装备、工位器具、零件无污物，环境清洁美化；

素养是通过前“4S”，使人们的道德观念和纪律得到加强，做到严格遵守规章制度，尊重他人劳动，养成良好的习惯。

;;五MRP与看板管理的结合;;;第三节精益生产方式;一、精益生产的产生与发展;精细生产的基本思想;;精细生产方式;精益生产的基本特征;制造业最初的生产运作方式是典型的手工生产运作方式。

20世纪