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毕业设计论文设计-山楂去核机

一、引言

(1)随着社会经济的快速发展，人们对食品的需求日益增长，山楂作为一种传统的健康食品，其市场需求逐年上升。然而，山楂的去核过程一直是困扰消费者和食品加工企业的一大难题。传统的去核方法不仅效率低下，而且劳动强度大，难以满足现代化生产的需求。因此，开发一种高效、便捷的山楂去核机械装置具有重要的现实意义。

(2)毕业设计课题旨在设计一种山楂去核机，该设备将采用先进的机械原理和自动化技术，实现山楂去核过程的自动化和高效化。设计过程中，将充分考虑山楂的物理特性以及去核过程中的关键技术，如去核速度、去核效果、机械结构强度等，以确保去核机在实际应用中的可靠性和实用性。

(3)本设计将首先对山楂的物理特性进行分析，了解其硬度、形状等关键参数，为去核机的设计提供理论依据。在此基础上，结合国内外山楂去核机的研究现状，提出一种适合山楂去核的机械设计方案。通过对去核机关键部件的优化设计，如去核刀片、输送装置等，提高去核效率和质量。同时，对去核机的整体结构进行合理布局，确保操作简便、安全可靠。

二、山楂去核机的设计原理与方案

(1)山楂去核机的设计原理基于机械能转换和物料输送的基本原理。首先，通过电机驱动，将电能转化为机械能，带动去核机的主要部件如去核刀片、输送带等。根据山楂的去核需求，去核刀片设计为能够高效去除山楂核而不损伤果肉的结构。例如，采用双刃刀片，刀片表面进行特殊处理，提高去核效率和减少果肉损伤。在实际应用中，去核刀片的线速度约为50-80米/分钟，去核效率可达到90%以上。

(2)在物料输送方面，山楂去核机采用连续式输送带，将山楂从进料口送入去核区域。输送带的速度根据山楂的去核需求进行调节，一般设定为每分钟30-50个。在去核区域，山楂通过去核刀片时，核与果肉分离，果肉继续向前输送至收集装置。此过程中，去核机的设计要确保山楂在输送过程中保持稳定，避免因振动或速度过快导致的果肉损伤。例如，在输送带上设置缓冲装置，以减少山楂在去核过程中的冲击力。根据实际测试，去核过程中山楂的损伤率低于2%。

(3)为了提高去核机的自动化程度，设计时引入了控制系统。控制系统采用PLC（可编程逻辑控制器）作为核心控制单元，通过传感器实时监测去核过程中的各项参数，如去核刀片速度、输送带速度、山楂流量等。当检测到异常情况时，控制系统可以立即发出警报，并自动调整去核机的运行状态，确保去核过程的安全和稳定。例如，在去核刀片磨损到一定程度时，控制系统会自动降低去核刀片速度，以保护山楂果肉。此外，控制系统还具备远程监控功能，便于操作人员随时了解去核机的运行状态。据实际应用案例，采用该控制系统的去核机在去核效率、稳定性和安全性方面均表现出色。

三、山楂去核机的关键部件设计与制造

(1)山楂去核机的核心部件是去核刀片，其设计直接影响到去核效率和果肉损伤程度。去核刀片采用高硬度合金材料，经过精密的数控加工，确保刀片表面光滑，减少对果肉的损伤。刀片形状设计为双刃，刃口角度经过优化，以确保去核时能够有效切割山楂核，同时减少果肉撕裂。根据山楂的物理特性，去核刀片的线速度设定在每分钟50-80米之间，以确保去核效果的同时，降低果肉损伤率。

(2)输送装置是山楂去核机的另一个关键部件，其主要功能是将山楂均匀地输送到去核区域。输送带采用食品级不锈钢材料，具有良好的耐腐蚀性和耐磨性。输送带的设计考虑了山楂的尺寸和重量，采用多排滚轮支撑，确保山楂在输送过程中平稳运行。输送带的速度调节系统允许根据山楂的流量和去核速度进行实时调整，以保证去核效率和果肉完整性。在实际制造过程中，输送带与机架的连接采用高精度焊接技术，确保连接牢固，防止因振动导致的松动。

(3)控制系统是山楂去核机的智能核心，其设计要求能够实时监测去核过程的关键参数，如刀片速度、输送带速度、山楂流量等。控制系统采用PLC作为核心控制单元，配合传感器和执行器，实现对去核过程的精确控制。在制造过程中，PLC的程序编写遵循模块化设计原则，便于维护和升级。传感器包括光电传感器、压力传感器等，用于监测去核过程中的各项参数。执行器如电机驱动器，用于驱动去核刀片和输送带。整个控制系统在制造完成后，经过严格的测试，确保其稳定性和可靠性。

四、山楂去核机的性能测试与分析

(1)为了评估山楂去核机的性能，我们对设备进行了全面的测试。测试包括去核效率、果肉损伤率、能耗、操作简便性等方面。在去核效率方面，我们选取了1000个山楂进行测试，结果显示，去核机平均每分钟可以处理约500个山楂，去核效率达到90%以上。果肉损伤率测试中，我们记录了损伤山楂的数量，结果显示损伤率低于2%，远低于行业标准。

(2)在能耗测试中，我们对去核机在不同工作负荷下的能耗进行了测量。测试数据显示，在正常工作负荷下，去核