项目七 运作企业生产系统.pptVIP

（一）流水生产组织01流水线是指劳动对象按照一定的工艺过程，顺序地、一件接一件地通过各个工作地，并按照统一的生产速度和路线，完成工序作业的生产过程组织形式。02它将对象专业化的空间组织方式和平行移动的时间组织方式有机结合，是一种先进的生产组织形式。（二）成组技术及成组加工单元成组技术的基本思想是：用大批量的生产技术和专业化方法组织多品种生产，提高多品种下批量的生产效率。成组技术根本改变了传统的生产组织方法，它不以单一产品为生产对象，而是以“零件组”为对象编制成组工艺过程和成组作业计划。成组加工单元，就是使用成组技术，以“组”为对象，按照对象专业化布局方式，在一个生产单元内配备不同类型的加工设备，完成一组或几组零件的全部工艺的组织。（三）柔性制造单元柔性制造单元，即以数控机床或数控加工中心为主体，依靠有效的成组作业计划，利用机器人和自动运输小车实现工件和刀具的传递、装卸及加工过程的全部自动化和一体化的生产组织。它是成组加工系统实现加工合理化的高级形式。（四）准时化生产只在需要的时候，按需要的量，生产需要的产品；在作业过程中的每一步，下一批都恰在前一批刚结束时到达。追求无库存的生产系统。科学地安排前后环节的生产和供货，从而缩短提前期，减少浪费。实现原材料、在制品及产成品保持最小库存的情况下进行大批量生产获取利润降低成本——彻底排除浪费适时适量弹性作业人数JustInTime生产批量极小化缩短更换时间生产均衡化质量保证自动化设备配置多面手少人化生产同步化后工序领取看板管理标准作业（五）精益生产JustInTime(JIT)010102030405在需要的时间，按需要的量，生产需要的产品＋柔性生产根据市场需求变化能及时（即时）柔性对应生产，020304057个“零”目标01零切换浪费零库存零浪费零不良零故障零停滞零事故021、精益生产追求的目标零目标目的零切换浪费多品种对应零库存发现真正问题零浪费降低成本零不良质量保证零故障生产效率零停滞缩短交货期零事故安全保证与传统的大批量生产相比，精益生产只需要一半的人员、一半的生产场地、一半的投资、一半的生产周期、一半的产品开发时间和少得多的库存，就能生产质量更高、品种更多的产品。在生产系统方面，精益生产以作业现场具有高度民主工作热情的“多面手”和独特的设备布置为基础，将质量控制融汇到每一生产工序中去，生产起步迅速，能灵活敏捷的适应产品的设计变更、产品交换以及多品种混合生产的要求。在零部件供应系统方面，精益生产采取在运用竞争原理的同时，与零部件供应商保持长期稳定的全面合作关系，构成“命运共同体”。在产品的研究与开发方面，精益生产以并行的工程和团队工作方式为研究开发队伍的主要组织形式和工作方式，以主任负责制为领导方式。在流通方面，精益生产与顾客以及零售商、批发商建立一种长期的关系，使来自顾客和零售商或批发商的订货与工厂的生产系统直接挂钩，销售成为生产活动的起点；极力减少流通环节的库存，使销售和服务机能紧密结合，以迅速周到的服务来最大限度的满足顾客的需要。在人力资源管理方面，精益生产形成一套劳资互惠的管理体制，通过QC小组、团队工作方式、目标管理等一系列具体方法，调动和鼓励员工进行”创造性思考”的积极性，注重培养和训练工人以及各级管理人员的多方面技能，以最大限度的发挥和利用企业组织中每一个人的潜在能力。从管理理念上说，精益生产总是把现有的生产方式、管理方式看成是改善的对象，不断追求进一步降低成本、降低费用、质量完善、缺陷为零、产品多样化等目标。三种生产方式比较项目手工生产方式大批量生产方式精益生产方式产品特点完全按顾客要求标准化，品种单一品种多样化、系列化设备和工装通用、灵活、便宜专用、高效、昂贵柔性高、效率高作业分工与作业内容粗略、丰富细致、简单、重复较粗略、多技能、丰富对操作工人要求懂设计制造有较高操作技能不需要专业技能多技能库存水平高高低制造成本高低更低产品质量低高更高所适应的市场时代极少量需求物资缺乏、供不应求买方市场（六）CIMS整个工厂的自动化！02把工厂的生产、经营活动中各种分散的自动化系统有机的结合成高效益、高柔性的智能生产系统。目标是011、CIMS的构成经营决策管理系统（BDMS）01010203计算机辅助设计和辅助制造系统（CAD/CAM）柔性制造系统或柔性制造单元（FMS/FMC）02032、CIMS与精益生产的比较生产管理观念的比较01生产管理