QC七大工具培训教材(3).pptx

QC7大手法介绍与应用说明;1.课程目的

2.问题的解决步骤与QC手法之间的关系

3.QC七大手法

3.1直方图

3.2检查表(CheckSheet)

3.3帕累托图

3.4特性因素图

3.5散点图

3.6层别法

3.7图表

4.课程总结

;

共同探讨把握问题、分析问题、解决问题的思路与方法；

帮助学员正确理解与应用QC7Tools;主题选定;3.1直方图

3.2检查表(CheckSheet)

3.3帕累托图

3.4特性因素图

3.5散点图

3.6层别法

3.7图表;?教育宗旨:明白所有的产品都是相同的作业者用相同的材料在相同的设备

也产生散布的事实非常重要.

了解分布(散布)的模样直方图很有用;?用语;?制作顺序和例子:膜厚度测定数据;①测定值的数:n=40

②R(数据的范围)=

176(最大值)-125(最小值)=51

③区间数(k)决定方法

1)利用图表(参照下面图表)

∴k=5

2)k=√n

④区间大小=R/k=51/5≒10

⑤测定单位的?值:0.5

⑥区间的边界作成

1)最小值－测定单位的1/2值~

2)~最大值－测定单位的1/2值

⑦求出度数的分布

⑧画出直方图.;区间号;?解释

-分布的中心位置大概在哪里?

-数据的散布如何?

-相对规格来说有多大出入?;倾斜型;;?种类:不良项目调查用检查表

不良原因调查用检查表

工程分布调查用检查表

缺点位置调查用检查表

点检确认用检查表;点检用：;?按用途分类;;按照事前选定好要检查或确认的项目一个一个的记录,

其目的在于事前防止发生事故.;;设备点检检查表;?教育宗旨:帕累托图在选定重要问题上是必要的手法

它能正确的判断出在每个业务范围内,应改善的重点在哪里;?概要;;;;例子：帕累托图的制作;?教育宗旨:以某个特征品质特性值改善为目的,

正确地找到与这个特性关联的各种原因的关联状态,

如果真正明确地将其查明,它将成为品质改善的keypoint.;?特性因素图用语说明;

基本规则：

–禁止批评：不对他人的发言加以批评或反对。

–自由奔放：奔放地发想，自由地发言。

–多多益善：构???的点子越多越好。（量胜于质）

–搭便车：力求改善，集结他人的构想，不可盲目附和他

人的发言。

;?特性因素图制作顺序;④追究大枝条的原因,从中间枝条分类记录

⑤为追究中间枝条的原因,用小枝条来详细地记录

(追究原因时,要带着疑问进行)

⑥画出原因的重要图

⑦在空白处填上数据的履历

?参照下页;;;;?看散点图的方法(例:X=身高Y=体重);?散点图制作顺序和例子;2)画出图表的坐标轴

3)在坐标轴上标注刻度

4)把数据点在坐标平面上.;1)相关验证是指看散点图,验证是否确有相关关系的一种统计性方法

2)相关验证方法

?符号验证法,异项几率值使用法,相关系数计算法

3)符号验证法

①中间值(中央值)

?指把数据按大小顺序排列后处在中间位置的那个数

注意)数据的个数是偶数(如:14,17,20,22,23,25)的话,

处在第3,4个两个数据的平均(=(20+22)/2)中间值为21;?符号验证顺序

;?散点图的附加说明;2)在散点图中存在离群的异常点时,把它除去后再了解相关关系.;4)即使在技术上没有相关关系,

但在散点图上有相关关系时,

要把两个数据间相关关系通过技

术性检讨,确认后再下结论;;?层别的效果

-把模糊的全部数据变为更加明确

-从数据中获得正确有效的信息

-根据特性的原因分类,对策变得容易;?层别制作顺序;?帕累托图活用时

;活用圆图表时

(不良项目‘油印’层别)

;原图表上

‘人’层别

;?教育宗旨:让大家知道图表的目的是通过唤醒人的视觉,而将更多的信