压力容器全面检验方案.docx

?一、检验目的

本次压力容器全面检验旨在确保压力容器的安全运行，及时发现设备存在的潜在缺陷和安全隐患，依据相关法规、标准对压力容器的整体状况进行全面、细致的检查和评估，为设备的维护、维修、改造提供依据，保障生产过程的安全与稳定。

二、检验依据

1.《固定式压力容器安全技术监察规程》TSG21-2020

2.《压力容器定期检验规则》TSGR7001-2013

3.《钢制压力容器》GB/T150.1-150.4-2011

4.相关设计图纸、制造文件及安装资料

三、检验范围

本次全面检验涵盖本单位内所有在用的[具体类型]压力容器，包括但不限于反应釜、储罐、换热器等。

四、检验人员及分工

1.检验负责人：[姓名]

-职责：全面负责检验工作的组织、协调与管理，审核检验方案和报告，对检验结果的准确性和完整性负责。

2.检验员：[姓名1]、[姓名2]、[姓名3]等

-职责：按照检验方案实施各项检验项目，记录检验数据，填写检验记录和报告。

3.无损检测人员：[姓名4]、[姓名5]等

-职责：负责按照规定的方法和标准进行无损检测操作，出具无损检测报告。

4.理化检验人员：[姓名6]

-职责：负责对材料进行理化性能检验，提供相关检验数据。

五、检验准备

1.资料审查

-收集压力容器的设计图纸、制造许可证、产品质量证明书、安装竣工资料、使用登记证、运行记录、维修记录、事故记录等相关资料。

-审查资料的完整性、准确性和有效性，重点检查设计参数与实际运行情况的符合性，制造和安装质量证明文件的真实性。

2.现场勘查

-了解压力容器的使用环境、工作介质、运行参数、工艺流程等情况。

-检查设备的外观状况，包括有无腐蚀、变形、泄漏、保温损坏等现象，标识是否清晰。

-核实设备的安装位置、接管、支座等是否符合设计要求，周围是否有影响设备安全运行的障碍物。

3.检验器具及材料准备

-准备好检验所需的各种量具，如卡尺、千分尺、超声波测厚仪、硬度计等，并确保其精度符合要求且在有效期内。

-准备好无损检测设备，如射线探伤仪、超声波探伤仪、磁粉探伤仪、渗透探伤剂等，保证设备性能良好。

-准备好理化检验所需的试剂、仪器，如光谱分析仪、金相显微镜等。

-准备好其他辅助材料，如密封垫片、打磨工具、安全防护用品等。

六、检验项目及方法

1.外观检查

-采用目视观察的方法，检查压力容器的外表面有无腐蚀、磨损、变形、裂纹、砂眼、鼓包等缺陷。

-检查接管、法兰、阀门等部位的连接是否牢固，有无泄漏现象。

-检查设备的铭牌、标识是否清晰、完整。

2.几何尺寸检查

-使用量具对压力容器的主要尺寸进行测量，如直径、长度、壁厚、高度等，检查是否符合设计要求。

-检查设备的直线度、垂直度等形位公差，偏差应在允许范围内。

3.壁厚测定

-采用超声波测厚仪等设备，对压力容器的壁厚进行多点测量。

-重点测量易腐蚀、冲刷部位以及接管与筒体连接处的壁厚，记录测量数据并与原始壁厚进行对比，分析壁厚减薄情况。

4.硬度测试

-对压力容器的焊缝、热影响区及母材进行硬度测试。

-使用硬度计按照规定的测试方法和部位进行测量，记录硬度值，判断材料是否因加工、焊接等原因导致硬度异常。

5.无损检测

-根据压力容器的介质特性、使用工况及以往检验情况，确定无损检测的方法和比例。

-对焊缝进行射线探伤、超声波探伤或磁粉探伤、渗透探伤等检测，检查焊缝内部和表面是否存在裂纹等缺陷。

-对接管与筒体连接部位、开孔部位等应力集中区域进行重点无损检测。

6.金相检验

-从压力容器的母材和焊缝上截取金相试样。

-通过金相显微镜观察材料的金相组织，检查是否存在晶粒粗大、过热、过烧、魏氏组织等异常组织，评估材料的质量状况。

7.耐压试验

-对于需要进行耐压试验的压力容器，按照《压力容器定期检验规则》的要求制定耐压试验方案。

-试验前对设备进行全面检查，确保具备试验条件。试验过程中密切观察压力变化、有无泄漏等情况，记录试验数据。

-耐压试验合格标准为：无渗漏、无可见的变形，试验过程中无异常响声。

8.泄漏试验

-对于介