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?一、工程概况
1.工程名称:[商业办公楼具体名称]
2.工程地点:[详细地址]
3.工程规模:本商业办公楼建筑面积为[X]平方米,地上[X]层,地下[X]层。建筑高度为[X]米,采用钢结构框架结构体系。
4.结构形式:主体钢结构采用焊接H型钢框架,钢梁与钢柱通过高强螺栓连接,部分节点采用焊接连接。楼承板采用压型钢板组合楼板,屋面板采用彩钢板。
二、编制依据
1.施工图纸及设计变更文件。
2.《钢结构工程施工质量验收规范》(GB50205-2020)。
3.《建筑钢结构焊接技术规程》(JGJ81-2021)。
4.《钢结构高强度螺栓连接技术规程》(JGJ82-2011)。
5.《钢结构制作与安装施工规程》(DBJ01-82-2004)。
6.企业质量管理体系、职业健康安全管理体系及环境管理体系文件。
三、施工部署
1.施工目标
-质量目标:确保钢结构工程质量达到合格标准,符合设计及相关规范要求。
-工期目标:总工期为[X]天,钢结构安装工期为[X]天。
-安全目标:杜绝重大安全事故,减少一般安全事故,确保施工现场安全达标。
-环境目标:减少施工过程中的环境污染,做到文明施工。
2.施工组织机构
-成立钢结构施工项目经理部,项目经理负责全面管理工作,技术负责人负责技术指导及质量控制,下设施工员、质检员、安全员、材料员等岗位,各司其职,确保施工顺利进行。
3.施工顺序
-基础施工完毕后进行钢结构构件的加工制作,构件制作完成经检验合格后运输至施工现场。
-现场进行钢柱、钢梁的安装,先安装钢柱,校正固定后安装钢梁,依次类推,完成主体钢结构框架的安装。
-安装楼承板,进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作。
-安装屋面板及其他围护结构。
四、施工准备
1.技术准备
-组织施工人员熟悉施工图纸,进行图纸会审,解决图纸中存在的问题。
-根据施工图纸及现场实际情况,编制钢结构施工方案,并向施工人员进行技术交底。
-对施工人员进行技术培训,使其熟悉钢结构施工工艺及质量标准。
2.材料准备
-根据施工进度计划,提前采购钢结构构件所需的钢材、焊材、高强螺栓等材料,并确保材料的质量符合要求。
-材料进场时,必须附有质量证明文件,并按规定进行检验和试验,合格后方可使用。
-对钢材进行外观检查,如有裂缝、锈蚀等缺陷,不得使用。
3.机械设备准备
-配备齐全的施工机械设备,如起重机、电焊机、气割设备、电动扳手等,并确保设备性能良好,能够正常运行。
-对机械设备进行定期检查和维护,保证施工过程中设备的正常使用。
4.现场准备
-清理施工现场,平整场地,做好施工道路的硬化和排水措施。
-安装好施工所需的临时设施,如临时办公室、仓库、材料堆放区等。
-根据施工图纸及现场控制点,设置好钢结构安装的基准线和标高控制点。
五、钢结构制作
1.制作工艺流程
-钢材检验→放样→下料→边缘加工→组装→焊接→矫正→除锈→涂装→成品检验。
2.钢材检验
-钢材进场后,按规定进行检验,包括钢材的品种、规格、型号、质量证明文件等。
-对钢材进行抽样检验,检验项目包括钢材的屈服强度、抗拉强度、伸长率、冲击韧性等力学性能指标,以及钢材的化学成分分析。
-钢材的表面不得有裂缝、锈蚀、麻点等缺陷,钢材的厚度应符合设计要求。
3.放样
-根据施工图纸,在放样平台上进行1:1放样,确定构件的尺寸和形状。
-放样时应考虑钢材的切割、焊接、加工余量等因素,确保构件的实际尺寸符合设计要求。
-在放样平台上设置好基准线和控制点,以便后续的下料和加工。
4.下料
-采用气割、机械剪切等方法进行下料,下料尺寸应符合设计要求,允许偏差应在规范规定范围内。
-气割时应控制好切割速度和氧气、乙炔的流量,保证切口平整,无割纹、缺口等缺陷。
-机械剪切时应保证剪切面的平整度,剪切后的钢材应进行矫正,使其符合要求。
5.边缘加工
-对需要焊接、高强度螺栓连接的构件边缘进行加工,使其符合设计要求。
-边缘加工可采用刨边、铣边等方法,加工后的边缘应平整、光滑,无毛刺、裂纹等缺陷。
6.组装
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