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工艺管控

歧化及烷基转移反应中甲苯与C9芳烃含量变化

对苯收率和C8芳烃收率的影响

温强（中国石化海南炼油化工有限公司，海南洋浦578101）

摘要：海南炼化歧化及烷基转移装置以甲苯和C9芳烃为原料，采用上海石油化工研究院最新的HAT-300型催化剂，生产高附

加值的苯产品和优质C8芳烃。文章主要论述了在歧化及烷基转移反应中，当其它反应参数不变时，随着进料中甲苯和C9芳烃的

含量变化，反应产物中苯和C8芳烃的含量也跟随变化。为以后装置原料优化和产品结构调整提供帮助，使装置加工能力和效益

最大化。

关键词：歧化及烷基转移反应；进料比例；苯收率；C8芳烃收率

1装置概况

海南炼化歧化及烷基转移装置于2013年12月建成投产，

原装置规模90万吨/年（以歧化进料为基准），年开工时数为

8000小时，催化剂采用上海石油化工研究院的HAT-099型催化

剂；装置于2017年大检修期间进行了扩能改造，装置规模提至

117万吨/年，同时催化剂更换为上海石油化工研究院最新的

HAT-300型催化剂。

歧化及烷基转移装置以甲苯塔塔顶来的甲苯和二甲苯精从以上反应机理可以看出该反应主要是利用芳烃侧链烷

馏装置重芳烃塔顶来的C9芳烃为原料，为对二甲苯装置生产低基基团在芳烃分子间的转移和重排来生成目标产物苯和对二

EB含量的优质C8芳烃原料和苯产品，同时副产少量轻烃和燃甲苯。即芳烃歧化反应是有两个同分子带有烷基侧链芳烃进

料气，是对二甲苯联合装置的重要组成部分。行烷基转移反应生成两个不同的芳烃分子；烷基转移反应既是

2反应原理不同的两个芳烃分子发生烷基迁移，变成两个新分子的过程，

歧化与烷基转移工艺的主反应有两类，分别是甲苯之间的芳烃歧化只是芳烃烷基转移的一种特殊情况。

3数据分析

歧化反应及甲苯与C9芳烃发生的烷基转移反应，副反应则主要

是C9芳烃之间发生的歧化反应，以及一些加氢脱烷基反应。以近期歧化装置进料量124t/h，反应产物流量123t/h，加工负

上反应的一些产物又可参与二次三次反应，还有一些裂解和聚荷是设计负荷的85%，反应温度383℃、压力2.68MPa，通过对歧

合等副反应。歧化及烷基转移反应的反应方程式如下：化反应进料中甲苯和C9芳烃的含量调整发现歧化反应产物中

主反应有：苯和C8芳烃的含量也有所变化。具体数据分析如下：

甲苯歧化反应：表1歧化装置化验分析数据（质量百分数）

4月164月174月186月56月76月9

日日日日日日

进料中甲苯含

烷基转移反应：46.646.646.553.15455.4

量%

进料中C9含量%42.241.841.736.33635.4

进料中C10含

副反应主要有：量%10.011.011.09.69.58.0