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高分子材料加工成型原理题库

名词解释：

一次成型：—次成型是通过加热使塑料处在粘流态的条件下，通过流动、成型和冷却硬化(或交联固化)，而将塑料制成各种形状的产品的措施

二次成型：在一定条件下将一次成型得到的片、板、棒等塑料成品，加热使其处在类橡胶状态，通过外力作用使其形变而成型为各种较简单形状，再经冷却定型而得新产品。

挤出成型：借助螺杆或柱塞的挤压作用，使受热融化的塑料在压力推进下，强行通过口模而成为具备恒定截面的连续型材的一个成型措施。

注射成型：将塑料（一般为粒料）在注射成型机的料筒内加热熔化，当呈流动状态时，在柱塞或螺杆加压下熔融塑料被压缩并向前移支，进而通过料筒前端的喷嘴以很迅速度注入温度较低的闭全模具内，通过一定期间冷却定型后，开启模具即得制品。

压制成型：将粉状或糊团等形状的热固性树脂加入加热的模具型腔内，然后闭合模具加压加热，使树脂达成流动状态，并布满模具型腔的各个角落，同时，通过交联反应固化定型，经适当的固化时间后，打开模具取出制品。

压延成型：先用各种塑炼设备将成型物料熔融塑化，然后使已塑化的熔体通过一系列相向旋转的滚筒间隙，使之经受挤压与延展作用成为平面状的连续塑性体，再通过冷却定型和适当的后处理即得到膜、片类塑料制品。

注射周期：注射周期或称总周期，指完成一次注射成型所需的时间。

压延效应：在压延过程中，热塑性塑料因为受到很大的剪切应力作用，因此大分子会顺着薄膜前进方向发生定向作用，使生成的薄膜在物理机械性能上出现各向异性，这种现象称为压延效应。

中空吹塑成型：将挤出或注射成型的塑料管坯(型坯)在高弹态时置于各种形状的模具中，并即时在管坯中通入压缩空气将其吹胀，使其紧贴于模腔壁上成型，经冷却脱模后即得中空制品。

热成型：利用热塑性塑料的片材作为原料，夹在模具的框架上，让其在Tg至Tf间的适宜温度加热软化，施加压力，使其紧贴模具的型面，取得与型面相仿的形状尺寸，经冷却定型和修整后即得制品。

拉幅薄膜成型：将挤出得到的厚度为1—3毫米的厚片或管坯，重新加热到Tg至Tm（Tf）间，进行平面内的大幅度拉伸而制成薄膜的措施.

流变学：是研究材料流动和变形的科学，是固体力学和流体力学的有机结合。

牛顿流体：在一维剪切流动情况下，当有剪切应力于定温下施加到两个相距dr的流体平行层面并以相对速度dv运动，剪切应力与剪切速率成线性关系的流体称为牛顿流体.

非牛顿流体：不遵从牛顿流动定律的流体统称为非牛顿流体。

粘度：又叫切变粘度系数，简称粘度产生单位剪切速率（速度梯度）所必须的剪切应力值

表观粘度：非牛顿流体流动时剪切应力和剪切速率的比值。用ha(apparentviscosity)表示。

宾汉液体：与牛顿流体相同，剪切速率～剪切应力的关系也是一条直线，不一样处：它的流动只有当t高到一定程度后才开始，需要使液体产生流动的最小应力ty称为屈服应力。当tty时，完全不流动。

假塑性液体：流体的表观粘度随剪切应力的增加而减少。也即切力变稀现象。

膨胀性液体：流体的表观粘度随剪切应力的增加而增加，也即切力增稠现象。

剪切速率：单位时间内流体所产生的剪切应变

端末效应：管子进口端与出口端与聚合物液体弹性行为有关的现象称为端末效应。

鲨鱼皮症：一般指“鲨鱼皮症”，是发生在挤出物熔体流柱表面上的一个缺陷现象，其特点是在挤出物表面形成诸多细微的皱纹，类似于鲨鱼皮。

熔体破碎：也是一个不稳定流动现象，详细是挤出物表面出现凹凸不平，外形畸变支离断裂，内部和外部都产生破坏的现象。

结晶：是指晶体形成的详细过程。

取向：聚合物结构单元或纤维状填料在某种程度上顺着流动的方向作平行排列，这种排列常成为取向

降解：降解：聚合物分子量减少的作用。

交联：聚合物的加工过程，形成三向网状结构的反应称为交联

熔融指数：是指在一定载荷下定温下10分钟内聚合物从出料口挤出的重量，单位是克。

温度敏感指标：给定剪切速率下相差40℃的两个温度T1和T2的粘度比。

三、简答题：

1、请用粘弹性的滞后效应有关理论解释塑料注射成型制品的变形收缩现象以及热处理的作用。（课本P12）

答：eq\o\ac(○,1)塑料注射成型制品的变形收缩。当注射制件脱模时，大分子的形变并非已经停止，在贮存和使用过程中，制件中大分子的深入形变能使制件变形。制品收缩的重要原因是熔体成型时骤冷使大分子堆积得较涣散（即存在“自由体积”）之故。在贮存和使用过程中，大分子的重排运动的发展，使堆积逐渐紧密，以致密度增加体积收缩。能结晶的聚合物则因逐渐形成结晶结构而使成型的制品体积收缩。制品体积收缩的程度是随冷却速度增大而变得严重，因此加工过程急冷（骤冷）对制件的质量一般是不利的。无论是变形或是体积收缩，都将减少制品的因次稳定性；严重的变形或收缩不均匀还会在制品中形成内