202476-第4章-4.3.7-隧道施工辅助工程措施（一）.pdf

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4.3隧道施工

4.3.7隧道施工辅助工程措施

2.围岩加固措施

在隧道施工容易造成地表下沉、围岩失稳和坍塌、围岩大变形地段，可采用地面砂浆锚杆、地表注浆、地面

旋喷桩、围岩超前注浆、围岩径向注浆、超前水平旋喷桩、长锚杆、锚索等进行围岩加固。当某一种围岩加

固措施难以保证围岩稳定、施工安全时，可同时采用多种加固措施联合使用。

地面砂浆锚杆施工应符合下列规定：

（1）锚杆宜垂直地表设置，根据地形及岩层层面具体情况也可倾斜设置。

（2）锚杆布置和锚杆长度应根据隧道覆盖层厚度、地层岩性分布、地层产状等确定。

（3）锚杆孔内应灌满砂浆。

（4）锚杆外露头宜加垫板锚固，垫板尺寸应不小于100mm×100mm×10mm。

（5）地表设连系梁时，锚杆外露头应与连系梁焊接。

（6）锚固砂浆强度达到设计强度70%后方可进行隧道开挖。

地表注浆加固施工应符合下列规定：

（1）注浆管宜竖向设置。

（2）注浆管深度应根据需加固地层范围、隧道埋深确定，但不宜超过隧道底部开挖线以下1m。

（6）相邻孔不得同时施工，应在一孔注浆浆液终凝后，再进行相邻孔开孔。

（8）注浆强度达到设计强度70%后方可进行隧道开挖。

超前注浆加固施工应符合下列规定：

（1）注浆段的长度应根据前方地质条件确定，需加固的地层范围较长时应采用多循环方式进行，每循环注

浆长度宜为5～20m。

（2）注浆管应采用钢花管，管直径不宜小于70mm，管壁应留有出浆孔，孔直径宜为8～12mm，间距宜为

300～500mm。在孔口1～1.5m范围不应留出浆孔。

（3）注浆强度应满足设计要求，注浆压力、浆液的胶凝时间应根据现场试验确定。

（5）注浆作业面与注浆加固段之间应有足够的地层安全防护厚度，当围岩不能承受注浆压力时，应设止浆

墙。

（8）注浆施工过程中，无关人员应撤离现场。

（9）注浆施工过程中，应记录孔位、孔径、孔深、浆液配比、注浆压力、注浆量、跑浆、串浆、终止注浆

等参数。

（10）注浆后应对注浆效果进行检查，不满足设计要求时，应进行补孔注浆。

（11）注浆强度达到设计强度70%后方可进行隧道开挖。

旋喷桩加固施工应符合下列规定：

（1）旋喷桩加固可选用地面竖直旋喷桩加固和水平旋喷桩加固。

（2）水平旋喷施工前，应先采用喷射混凝土封闭掌子面。

（3）钻孔桩位偏差不应大于50mm。

（4）用于旋喷桩的浆液搅拌时间不得小于3min。一次搅拌的浆液应在120min以内用完，且应在初凝前用

完。

（5）旋喷作业应从孔底至孔口进行喷射注浆，提升和拔出的速度可取0.1～02m/min。注浆管分段提升和拔

出的搭接长度不得小于100mm。

（6）采用三重管注浆过程中，应隔孔施工，先送压缩空气，后送浆；停机时先关高压水和压缩空气，再停

止送浆。

洞内径向注浆加固施工应符合下列规定：

（1）径向注浆加固施工应在初期支护完成，且喷射混凝土强度达到设计强度100%后，在防水板铺挂之前实

施。

（2）施工时应以5～10m纵向距离为一个段落进行，注浆孔间距0.8～2.0m，按梅花形布置，孔深应控制在

5.0m以内，注浆管应为钢管、管直径不应小于42mm。

（3）注浆施工顺序应按由低到高、由边墙至拱顶的顺序进行。

（4）注浆孔钻完一孔后应立即对该孔注浆，并应在一孔注浆浆液终凝后，再进行相邻孔开孔。

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（5）注浆材料和注浆参数应根据现场施工效果及时调整。

（6）注浆完毕后，应进行注浆效果检验；注浆效果不满足设计要求时，应重新布孔注浆。

3.稳定掌子面及超前支护措施

在隧道掌子面自稳性差、掌子面开挖可能坍塌、拱顶掉块时，可采用封闭开挖面、超前锚杆支护、超前小导

管支护、超前管棚支护、超前水平旋喷加固等措施。

（1）在软弱围岩、破碎围岩地段、掌子面容易出现掉块时，可采用喷射混凝土封闭围岩，喷射混凝土厚度

不宜小于80mm，且封闭期间喷射混凝土不应起层、剥落，必要时可设钢筋网。

（2）在掌子面出现较大涌水、涌泥时，可采用混凝土封堵墙封堵，封堵墙厚度应根据封堵范围大小、涌出

压力、涌泥规模、需封时间确定，封堵墙厚度应不小于500mm，并应采用早强混凝土，必要时可设钢筋网。

（3）当掌子面出现流沙、涌泥、湿陷性黄土及掌子面溜坍时，可采用洞渣加沙袋