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丝印操作技能培训
演讲人：
2025-03-07
目录
01
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03
04
丝印技术概述
丝印操作基础技能
丝印操作流程及注意事项
常见问题分析与解决方案
05
06
质量检验与评估标准
安全操作规范与环保意识培养
01
丝印技术概述
丝印技术定义
丝印是一种通过网版印刷图文的技术，将油墨漏印在承印物上。
丝印原理
利用网版的图文部分通透油墨，非图文部分阻挡油墨的原理进行印刷。
丝印技术定义与原理
如海报、灯箱广告、标牌、铭牌等。
广告印刷领域
如烟包、酒包、食品包装、药品包装等。
包装印刷领域
01
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04
如印刷电路板、液晶显示屏、薄膜开关等。
电子产品领域
如油画、国画、版画、壁纸等艺术品的复制。
艺术品复制领域
丝印技术应用领域
精细化
随着电子产品的发展，丝印技术将向更精细的线条和更小的网点发展。
自动化
自动化设备将逐渐取代手工操作，提高生产效率和印刷精度。
环保化
环保型油墨和清洗剂的广泛应用，将减少对环境的污染和危害。
多样化
丝印技术将与其他印刷技术相结合，创造出更多样化的印刷效果和应用领域。
丝印技术发展趋势
02
丝印操作基础技能
油墨
选择符合印刷要求的油墨，包括颜色、粘度、干燥速度等特性，同时注意油墨与丝网版的匹配性。
丝印设备
选择适合生产的丝印设备，如手动丝印机、半自动丝印机和全自动丝印机等，注意设备的精度、速度和稳定性。
丝网版
根据印刷图案选择合适的丝网版，包括网目大小、网丝直径和张力等参数，确保印刷效果。
丝印设备与材料选择
根据设计图案制作丝网版，包括曝光、显影、烘干等步骤，确保丝网版的图案清晰、准确。
制作丝网版
将丝网版安装在丝印设备上，调整网版与承印物的距离、刮墨板的角度和压力等参数，以达到最佳印刷效果。
调试丝网版
在正式印刷前进行测试印刷，检查印刷效果是否符合预期，如有缺陷及时调整。
测试印刷
丝网版制作与调试方法
油墨调配与使用方法
油墨调配
根据印刷图案和承印物的特性，调配出适合的油墨配方，包括油墨的粘度、干燥速度和颜色等。
使用方法
油墨干燥
将调配好的油墨均匀地涂布在丝网版上，避免出现刮墨不均或油墨堆积的情况。同时要控制印刷速度和压力，确保印刷质量。
印刷完成后，将承印物放置在通风干燥的地方，让油墨自然干燥。对于需要快速干燥的场合，可以使用烘干设备加速干燥过程。
03
丝印操作流程及注意事项
检查丝网印刷机各部分是否正常
检查丝网印刷机的各部件是否有损坏或磨损，确认机器的运行状态。
准备工作与设备检查
准备所需材料
准备好所需丝网、油墨、刮板、清洗剂等材料，并确保它们的质量和适用性。
清洁工作区域
清洁工作区域，确保没有灰尘、杂物等可能影响印刷质量的物品。
将丝网版按照要求安装在印刷机上，并确保其平整度和稳定性。
安装丝网版
使用定位工具或调整机器参数，确保丝网版与承印物的准确对位。
定位
根据需要调整丝网张力，以获得最佳的印刷效果。
调整丝网张力
丝网版安装与定位技巧
油墨选择
根据印刷要求和承印物的特性，选择适当的油墨。
控制油墨的粘度
通过稀释剂或调整油墨的搅拌时间，控制油墨的粘度，使其适合印刷。
均匀涂抹
使用刮板将油墨均匀地涂抹在丝网版上，避免出现积墨或漏印现象。
刮板的使用
选择适当的刮板角度和力度，以获得所需的印刷效果，同时注意刮板的清洁和保养。
油墨均匀涂抹方法及注意事项
04
常见问题分析与解决方案
印刷不清晰问题排查与处理
网版制作不当
网版制作时感光胶涂布不均匀或曝光过度，导致网版分辨率降低。
刮刀压力不足或过大
刮刀压力不足会使油墨无法充分接触承印物，压力过大则会导致油墨挤出网版边缘。
油墨稀释不当
油墨稀释过度会导致油墨无法在网版上形成均匀膜层，稀释不足则油墨难以通过网版。
承印物表面不平整
承印物表面不平整会导致油墨无法均匀附着，出现印刷不清晰现象。
丝网目数过高会使油墨难以通过，应选用合适目数的丝网。
丝网目数过高
油墨干燥过快会在网版上形成墨膜，阻止油墨继续渗透。
油墨干燥过快
01
02
03
04
油墨颗粒过大无法通过网版孔洞，应选用细度适宜的油墨。
油墨颗粒过大
刮刀与丝网夹角过大或过小都会影响油墨的透过性。
刮刀与丝网夹角不当
油墨堵塞丝网原因及预防措施
可能是网版张力不稳定或印刷时定位不准确，应定期检查网版张力并调整印刷定位。
可能是油墨黏性过高或印刷速度过慢，应适当调整油墨黏度和印刷速度。
可能是承印物表面有灰尘或油墨中有杂质，应保证承印物表面清洁并过滤油墨。
可能是刮刀边缘磨损或刮刀压力不均匀，应更换刮刀或调整刮刀压力。
其他常见问题及应对方法
印刷图案变形
网点粘连
针孔和砂眼
边缘效应
05
质量检验与评估标准
印刷质量评估指标介绍
印刷图案清晰度
评估印刷图案的清晰度、线条的精细度和文字的可读性。
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