金属切削机床球墨铸铁件技术条件.pdf

ICS77.140.80

CCSJ31

团体标准

T/CFA0051--202×

替代T/CFA0201031--2018

金属切削机床球墨铸铁件技术条件

Technicalconditionsforductileironpartsofmetalcuttingmachinetools

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202×-××-××发布202×-××-××实施

中国铸造协会发布

T/CFA0051--202×

目次

前言III

1范围1

2规范性引用文件1

3术语与定义2

4球墨铸铁牌号生产方法和化学成分2

5生产方法和化学成分2

6技术要求2

7取样6

8试验方法10

9检验规则11

10复验13

11标志和质量证明书防护处理、包装和储运14

12防护处理、包装和储运14

附录A（规范性）L0=5d和L0=4d时测得的伸长率的差别15

附录B（资料性）金属切削机床铸件滑动导轨或重要移置导轨的工作面硬度16

附录C（资料性）金属切削机床铸件的弹性模量17

附录D（资料性）金属切削机床铸件的残余应力18

附录E（资料性）铸件本体试样的屈服强度指导值19

图1错型清铲示意图5

图2U型单铸试样7

图3Y型单铸试样8

图4敲落的单铸试样8

图5附铸样样9

图6拉伸试样10

图A.1标距为L0=4d的拉伸试样15

表1单铸试样的力学性能2

表2附铸试样力学性能3

表3铸件尺寸公差等级4

表4铸件表面粗糙度5

表5U型单铸试样尺寸7

表6Y型单铸试样尺寸8

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T/CFA0051--202×

表7附铸试样尺寸9

表8拉伸试样尺寸10

表A.1L0=5d和L0=4d时测得的伸长率的差别15

表B.1导轨面硬度16

表B.2导轨表面硬度公差16

表C.1金属切削机床球墨铸铁铸件的弹性模量17

表D.1金属切削机床球墨铸铁铸件的残余应力18

表E.1铸件本体屈服强度19

II

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