排烟管道制作安装施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.工程内容：本工程排烟管道系统的制作与安装，包括厨房、卫生间、设备机房等区域的排烟管道。排烟管道需满足设计排烟量要求，确保室内空气符合环保及安全标准。

二、编制依据

1.施工图纸及相关设计文件。

2.《通风与空调工程施工质量验收规范》（GB50243）。

3.《建筑防烟排烟系统技术标准》（GB51251）。

4.其他相关国家及行业标准规范。

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，明确设计要求和施工难点。

-编制施工方案，向施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.材料准备

-根据设计要求，选用符合质量标准的排烟管道材料，如镀锌钢板、不锈钢板等。材料应具有质量合格证明文件，并按规定进行检验和试验。

-准备好连接材料，如法兰、螺栓、密封垫等，确保其规格和质量符合要求。

3.机具准备

-配备齐全的加工制作和安装机具，如剪板机、咬口机、折边机、电焊机、钻床、电动葫芦、扳手等，并确保机具性能良好，能正常运行。

-准备好测量工具，如钢卷尺、水平仪、经纬仪等，用于管道的制作和安装测量。

4.现场准备

-清理施工现场，拆除障碍物，为管道制作和安装创造良好的作业条件。

-根据施工图纸和现场实际情况，确定管道的安装位置，并做好标记。

-搭建临时加工场地，设置材料堆放区和成品存放区，确保材料堆放整齐，成品不受损坏。

四、施工工艺

1.排烟管道制作工艺流程

-材料检验→下料→板材拼接→咬口加工→管道成型→法兰制作→管道与法兰连接→加固处理→质量检验

2.施工要点

-材料检验

-对进场的排烟管道材料进行外观检查，查看表面有无裂缝、砂眼、变形等缺陷。

-检查材料的规格、型号是否符合设计要求，并按规定进行抽样送检，合格后方可使用。

-下料

-根据设计图纸和现场实际尺寸，使用剪板机进行板材下料。下料时要保证尺寸准确，切口平整，不得有毛刺和缺边。

-对于矩形管道，下料时要注意板材的拼接方式，尽量减少拼接缝，提高管道的密封性。

-板材拼接

-采用咬口连接方式进行板材拼接。咬口形式应根据管道的压力和密封性要求选择，一般可采用单咬口、联合角咬口等。

-咬口连接时，要保证咬口紧密，无漏咬现象。咬口宽度应符合设计要求，一般为6～8mm。

-咬口加工

-使用咬口机对板材进行咬口加工。加工过程中要注意调整咬口机的参数，确保咬口质量。

-咬口完成后，应对咬口处进行检查，如有缝隙或不平整，应及时进行修整。

-管道成型

-将咬口加工好的板材按照设计要求进行折边、卷圆等操作，使其形成所需的管道形状。

-管道成型过程中，要注意控制管道的尺寸精度和圆度，确保管道符合设计要求。

-法兰制作

-采用角钢制作法兰，角钢的规格应符合设计要求。法兰制作时要保证角钢的平整度和垂直度，焊接牢固，焊缝饱满。

-法兰的螺栓孔间距应均匀一致，孔径应比螺栓直径大1～2mm，以保证螺栓的顺利安装。

-管道与法兰连接

-将制作好的管道与法兰进行焊接连接。焊接时要保证焊缝质量，不得有气孔、夹渣、裂纹等缺陷。

-焊接完成后，应对焊缝进行清理和打磨，使其表面平整光滑。

-加固处理

-根据管道的尺寸、压力和长度等因素，对管道进行加固处理。加固方式可采用角钢加固、扁钢加固、支撑加固等。

-加固件应与管道焊接牢固，间距应符合设计要求，一般为900～1200mm。

-质量检验

-制作完成的排烟管道应进行质量检验，检验内容包括管道的尺寸、形状、焊接质量、咬口质量、加固情况等。

-检验合格的管道应做好标识，分类存放，防止损坏和变形。

3.排烟管道安装工艺流程

-支吊架安装→管道吊装→管道连接→阀门及风口安装→系统调试→质量检验

4.施工要点

-支吊架安装

-根据管道的安装位置和走向，安装支吊架。支吊架的形式和间距应符合设计要求，确