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量具设计中的误差分析与补偿策略研究

徐阳，隋斌，孙建伟

（中国航发哈尔滨东安发动机有限公司，黑龙江哈尔滨150000）

摘要：本文聚焦于量具设计中的误差分析与补偿策略研究。通过对量具设计中的误差来源进行深入剖析，明确了制造误差、使用误

差及环境误差等主要类型。在此基础上，详细探讨了误差补偿的基本原理，并对补偿方法展开探讨。之后，提出了具体的误差补偿实施策

略和优化措施，结果表明，有效的误差补偿策略能显著提升量具的测量精度和稳定性。希望通过本文的探究，能够不断地提升量具的测量

性能，为制造业和科研领域提供更加可靠的测量支持。

关键词：量具设计；误差分析；补偿策略；测量精度；稳定性

中图分类号：TG80文献标识码：A文章编号：1671-0711（2025）01（上）-0195-03

量具作为精密测量工具，在制造业、科研领域以及中的误差，如零部件的配合间隙、装配顺序及紧固力度

日常生活中扮演着至关重要的角色。然而，由于制造、的差异，也会引入系统误差。

使用和环境等多种因素的影响，量具在使用过程中难免随机误差则是由一系列不可预测且随机变化的因素

会产生误差。这些误差不仅会降低测量结果的准确性，引起的，如环境温度的波动、湿度的变化、振动干扰以

还可能对后续的生产、加工和质量控制等环节产生负面及操作人员的细微动作差异等。这些因素在测量过程中

影响。因此，开展量具设计中的误差分析与补偿策略研难以完全控制，因此，会导致测量结果的随机波动。

究，对于提高测量精度、保障产品质量具有重要意义。几何误差则是由于量具的形状、尺寸等不符合设计要

1 量具设计中的误差分析求而产生的。这可能是由于设计阶段的计算错误、制造过

1.1 误差类型与来源程中的工艺偏差或材料变形等原因导致的。几何误差会直

在量具设计过程中，误差分析是确保测量精度的关接影响量具的测量准确性，进而影响产品的质量控制。

键环节。误差主要分为系统误差、随机误差和几何误差1.2 误差分析方法

三大类。系统误差通常源于制造过程中的不精确性，如在量具设计中，误差分析是确保测量精度的关键环节。

材料的不均匀性、加工设备的精度限制以及制造工艺的误差分析方法主要包括误差合成公式法、多体系统理论以

波动，这些都会导致量具的制造误差。此外，装配过程及其他分析方法如矢量图法、最小二乘法等。

※手段，能够对设备做全面深层次检查，当设备陷入故障换和存贮备品的零部件。通过深入实施该工艺,则煤矿

状态，相关工作人员可通过采取早期检查的方式来完成机械设备发生失效问题的概率可大幅降低,但是该技术

故障排查和修复作用，将设备因故障而停止运行的时间也同样有着一定的局限性，其被应用在有着重要功能作

而缩短，减少经济损失。此检修技术更加适合被运用在用的煤矿机电设备时，反而会使得设备出现故障问题的

针对于设备的日常周期性维护及处理针对性的故障问概率上涨，需要投入较长的维护时间及较大的维护成本，

题，在判断和锁定设备的具体故障位置时，先简单排查