散水坡施工方案.docx

?一、工程概况

（一）工程名称

[具体工程名称]

（二）工程地点

[详细地点]

（三）散水坡设计要求

1.散水坡宽度为[X]mm，采用[混凝土强度等级]混凝土浇筑。

2.散水坡厚度为[X]mm，表面应平整光滑，坡度为[X]%。

3.散水坡伸缩缝间距不宜大于[X]m，缝宽为[X]mm，缝内填嵌[填缝材料]。

4.散水坡与建筑物外墙交接处应做[处理方式，如填嵌密封膏等]。

二、编制依据

1.本工程施工图纸及相关设计变更文件。

2.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

3.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）

4.《屋面工程质量验收规范》（GB50207-2012）

5.其他相关的施工及验收规范和标准。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织施工人员熟悉施工图纸，了解散水坡的设计要求、尺寸及与周边建筑物的关系。

2.由项目技术负责人向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

3.根据设计要求和现场实际情况，编制详细的施工方案，并报监理单位审批。

（二）材料准备

1.水泥：采用[水泥品种及强度等级]水泥，其质量应符合现行国家标准的规定，并有出厂合格证及复试报告。

2.砂：选用中砂，含泥量不超过[X]%，其质量应符合相关标准要求。

3.石子：采用[石子粒径规格]碎石，含泥量不超过[X]%，针片状颗粒含量不超过[X]%。

4.填缝材料：选用[填缝材料名称]，其性能应满足设计及规范要求。

5.密封膏：采用[密封膏品种]，应具有良好的密封性能和耐候性。

6.其他材料：如钢筋、预埋件等，其质量应符合相应标准。

（三）机具准备

1.混凝土搅拌机、混凝土输送泵或手推车。

2.平板振动器、插入式振动器。

3.抹光机、木抹子、铁抹子。

4.水准仪、经纬仪、钢尺、靠尺、塞尺等测量工具。

5.切缝机、吹风机等辅助工具。

（四）现场准备

1.清理施工现场，拆除散水坡范围内的障碍物，平整场地，保证基层坚实、平整。

2.根据设计图纸进行测量放线，确定散水坡的中心线和边线，并设置控制桩和水准点。

3.做好现场排水措施，防止雨水浸泡基层。

四、施工工艺

（一）基层处理

1.对散水坡基层进行清理，清除表面的杂物、浮土等，使其达到平整、坚实的要求。

2.若基层表面有松软或不平整的部位，应进行夯实或填补处理，使其密实度符合设计要求。

3.在基层上洒水湿润，以保证基层与混凝土之间的粘结力。

（二）模板安装

1.根据散水坡的边线，安装模板。模板采用[模板材料]制作，模板应具有足够的强度、刚度和稳定性。

2.模板安装应牢固、顺直，相邻模板之间的拼接应严密，防止漏浆。模板安装的高度应符合散水坡的厚度要求，误差控制在允许范围内。

3.在模板外侧设置支撑，支撑间距不宜过大，以保证模板在混凝土浇筑过程中不发生变形。

（三）钢筋绑扎（如有设计要求）

1.按照设计图纸的要求，进行钢筋的下料、加工。钢筋的品种、规格、数量应符合设计规定，钢筋的表面应洁净、无损伤。

2.在基层上绑扎钢筋网片，钢筋的间距、位置应准确，绑扎应牢固，保证钢筋网片的平整度。

3.钢筋的交叉点应采用铁丝绑扎牢固，双向受力的钢筋网，其交叉点应全部绑扎。

（四）混凝土浇筑

1.混凝土配合比应根据设计要求和现场材料情况，由专业试验室进行设计，并经试配调整后确定。混凝土的坍落度应控制在[X]mm左右，以保证混凝土的和易性和浇筑质量。

2.将混凝土搅拌均匀后，采用混凝土输送泵或手推车将混凝土运输至浇筑地点。混凝土应分层浇筑，每层厚度不宜超过[X]mm，采用插入式振动器振捣密实，振捣时应快插慢拔，振捣棒插入下层混凝土的深度不应小于[X]mm，振捣至混凝土表面不再下沉、不再出现气泡、表面泛出灰浆为止。

3.对于边角部位，应采用人工用铁抹子拍实，保证混凝土的密实度和平整度。

4.在混凝土浇筑过程中，应安排专人检查模板和钢筋的情况，如发现模板变形、钢筋移位等情况，应及时采取措施进行处理。

（五）表面抹光

1.混凝土浇筑完成后，待混凝土表面收水后，先用木抹子搓平，使表面平整，然后用铁抹子压光，压光次数不少于[X]次，以保证表面的平整度和光洁度。

2.在抹光过程中，应注意控制散水坡的坡度，可用靠尺和水准仪随时检查，确保坡度符合设计要求。