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SHJ12-89--〉*(一)蒸汽管道*蒸汽管道的布置01一般装置的蒸汽管道，大多是架空敷设，很少有管沟敷设，不埋地敷设。其主要原因是不易解决保温层的防潮和吸收管道热胀变形。02由工厂系统进入装置的主蒸汽管道，一般布置在管廊的上层。03各种用途的蒸汽支管均应自蒸汽主管的顶部接出，支管上的切断阀应安装在靠近主管的水平管段上，以避免存液。04(一)蒸汽管道*在动力、加热及工艺等重要用途的蒸汽支管上,不得再引出灭火/消防，吹扫等其他用途的蒸汽支管。一般从蒸汽主管上引出的蒸汽支管均应采用二阀组。而从蒸汽主管或支管引出接至工艺设备或工艺管道的蒸汽管上，必须设三阀组，即两切断阀之间设一常开的DN20检查阀，以便随时发现泄漏。凡饱和蒸汽主管进入装置，在装置侧的边界附近应设蒸汽分水器，在分水器下部设经常疏水措施。010302(一)蒸汽管道*图2-84成组布置的蒸汽伴热管1-供汽主管；2-伴热蒸汽供汽；3-2″长短管；4-6″长短管；5-3″集合管；6-6″长短管；7-2″长短管；8-1″×3/4″大小头；9-带丝堵3/4″排液阀2.蒸汽管道的疏水(一)蒸汽管道*由于散热损失，蒸汽管道内产生凝结水，若不及时排除，在管道改变走向处可能产生水击，造成振动、噪声甚至管道破裂。因此，蒸汽管道需要疏水。一般有两种疏水方式：经常疏水在运行过程中所产生的凝结水通过疏水阀自动阻汽排水。启动疏水在启动，暖管过程中所产生的凝结水通过手动阀门排去。321下列蒸汽管道的各处应设启动疏水：(一)蒸汽管道*蒸汽管道启动时有可能积水的最低点；分段暖管的管道末端；水平管道流量孔板前，但在允许最小直管长度范围内不得设疏水点；过热蒸汽不经常流通的管道切断阀前，入塔汽提管切断阀前等。下列蒸汽管道的各处应设经常疏水:饱和蒸汽管道的末端、最低点、立管下端及长距离管道的每隔一定距离；蒸汽分管道下部；蒸汽管道减压阀、调节阀前；蒸汽伴热管末端。(一)蒸汽管道*根据资料和设计经验，蒸汽管道每隔90～240m，在低点处和末端设分液包(或称集液管)并疏水。过热蒸汽管道只在开始暖管时产生凝结水，正常运行时不产生凝结水，故不需设经常疏水，只需在分液包下部设双阀(或单阀)排液；而饱和蒸汽管的分液包，则应在其侧面引出管进行经常疏水，并在其底部设排液阀。凝结水分液包的型式如图2-85所示。根据《石油化工管道布置设计通则》(SH3012)规定：a.在蒸汽主管的末端应设分液包；b.水平敷设的蒸汽主管上的分液包的间隔，在装置内，饱和蒸汽宜为80m，过热蒸汽宜为160m，在装置外，顺坡时宜为300m，逆坡宜为200m。(一)蒸汽管道*图2-85凝结水分液包1-总管DN；2-分液包dN；3-闸阀；4-4”长短管；5-闸阀；6-DN25短管长100mm；7-无缝三通当蒸汽主管小于或等于DN80时，与主管径相同；当蒸汽主管径DN≥100时为DN80，如图2-85所示。去疏水阀的管道，必须设置如图中所示的管卡。分液包的详图如图2-86所示。蒸汽管道图2-85凝结水分液包图2-86分液包(一)蒸汽管道*蒸汽支管的低点一般应根据不同情况设置启动疏水或经常疏水。01当蒸汽支管为间断操作，或仅在暖管过程产生凝结水时，可设排液阀做为启动疏水，例如扫线用蒸汽和消防用蒸汽；02当蒸汽支管为连续操作或处于经常待用状态时，应设疏水阀经常疏水，例如蒸汽伴热管的分管道和加热炉灭火蒸汽分管道等。03蒸汽管道应设置疏水点的场所，大致归纳如下见表2-17和图2-87。04(一)蒸汽管道*表2-17蒸汽管道设置疏水点的场所(一)蒸汽管道*图2-87蒸汽主管设置疏水的场所(一)蒸汽管道*（3）蒸汽管道的疏水量可按下列公式估算a.蒸汽管道起动疏水的凝结水量：式中W——凝结水量，kg/h；q1——单位长度钢管质量或单个阀门质量，kg/m或kg/个；q2——单位长度钢管或单个阀门的保温材料质量，kg/m或kg/个；c1——钢管的比热容，kJ/(kg·K)；对于碳素钢可取c1=0.4689，合金钢c1=0.4856；c2——保温材料比热容，kJ/(kg·K)，可近似地取c2=0.8374；△t1——钢管升温速度，℃/min；一般按5℃/min计算；△t2——保温材料升温速度，℃/min；一般取；i1，i2——操作压力下过热蒸汽的焓或饱和蒸汽的焓和饱和水的焓，kJ/kg；n——管道