铜精矿的闪速熔炼.pptVIP

由于精矿颗粒粒度与其表面性状的差异，喷嘴结构及其工况参数的影响，精矿颗粒在离开喷嘴后下落过程中的变化是不同的。有三种情况存在：01易燃的铜精矿粒子（或反应快的粒子）直接被氧化成白锍或带金属铜的白锍，氧化放出的热量使精矿粒子熔化为液态；02过氧化的熔融颗粒；03未反应的颗粒。04过氧化的熔融粒子在反应塔内下落时，它们彼此之间或者与尚未反应的固体粒子（反应慢的粒子）之间将发生碰撞。过氧化粒子中存在Fe3O4，与熔剂粒子碰撞时发生还原造渣反应，并把热量传给未反应粒子而使其熔化。由于粒子之间相互碰撞，粒子直径逐渐增大。01在炉料中装入烟尘和不装入烟尘的条件下，基本完成还原与造渣反应的时间是不同的，即该过程持续在反应塔的高度段上是不同的。前者在3m以下。02反应塔出口部的最终产物，是由辉铜矿和斑铜矿为主的过氧化熔融粒子和未反应的黄铜矿固体粒子所组成。3、沉淀池内的反应*从反应塔落下的MeO-MeS液滴还只是初生的锍和渣的混合熔融物，到了沉淀池后,除了进行由于比重不同的分层外,还有一系列的反应要继续进行。继续反应的条件和终渣的组成除了受沉淀池的温度、气氛和添加燃料等影响外，还取决于初渣的氧势、温度、初渣中二氧化硅的含量以及烟尘返回量的多少等因素。在沉淀池内的主要反应有以下几类:Fe3O4的还原反应[FeS]+3(Fe3O4)+=10(FeO)+SO2（5-5）12345根据图5.6，可以确定出沉淀池终渣中Fe3O4的含量(%)与锍品位的关系。在有SiO2存在的情况下,FeO与SiO2造渣,使Fe3O4的还原变得容易。影响该反应进行的因素是炉渣中Fe3O4的活度、Fe/SiO2、锍品位、二氧化硫分压和温度以及各相之间接触的动力学条件。条件：PSO2=10kPa;Fe3O4%含量除1270℃时，渣含SiO2为26%外，其余均为渣饱和SiO2图5.6锍-渣-炉气体系中锍品位与炉渣中的Fe3O4%关系控制Fe3O4的一般途径有:提高反应塔温度增加沉淀池燃油量，降低锍品位降低Fe/SiO2，加入煤，以及优化喷嘴结构与操作条件等。Cu2O的硫化还原反应(Cu2O)+[FeS]=[Cu2S]+(FeO)式中,[]表示锍相,()表示渣相。在熔炼温度1573K时,平衡常数为9604,这样高的值表示着反应向右进行的可能性大，从而以Cu2O形式进入炉渣的量相当小。该反应所表示的是理论上的情况,在生产实践中,影响反应进行的条件是较复杂的,Cu2O的硫化还原反应可能会推迟。继续氧化反应在高强度氧化熔炼生产高品位锍时，反应塔会产生过氧化，液滴落入熔池后，还会发生硫化物的继续氧化反应。4、杂质元素的行为与分布*闪速熔炼时，精矿中的Pb、Zn、As、Sb和Bi等杂质元素的行为与分布是一个值得重视的问题。杂质元素在闪速熔炼过程中的行为也是相当复杂的。它们的分布与元素本身的性质以及元素之间的相互作用，氧势、温度和锍成分等熔炼条件有关，也与精矿中含量有关。表5.2列出了不同研究者和不同锍品位时的元素分布。表5.2不同研究者和不同锍品位时元素分布研究者或作者锍品位(%)在锍中（%）在渣中（%）在烟气中（%）AsSbBiAsSbBiAsSbBiH.Y.Sohn4010251866279Steinhauser5510301510305804080袁则平5539.1664.0983.7114.5832.116.0946.183.3510.08冈田57204615572758袁则平6241.3459.3275.6423.9935.289.632.73.8211.88闪速熔炼的热化学与能量消耗01闪速熔炼的生产过程中，精矿中的硫化物氧化以及造渣反应放出大量的热，辅之以热风或富氧空气，使过程能半自热或自热进行。随着精矿中的发热元素硫和铁的含量不同和矿物相组成不同，氧化反应放出的热量也不同。02闪速熔炼的热化学03一般铜精矿，生产含铜为40%～60%的铜锍时，反应的净热约为2500～3300kJ/(t·精矿)。02放出的热量还取决于氧化程度，即生产出的铜锍品位越高，化学反应放出的热量就越多。表5.3列出了典型的硫化铜精矿的发热值，并和普通燃料发热值进行比较。01表5.3精矿和燃料发热值的比较*名称MJ/Kg名称MJ/Kg烟煤27.9产出铜锍品位Cu80%2.79重油43.0产出粗铜3.29铜精矿（Cu29.5%,Fe26.0%,S31%)产