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第二章
耐火材料的生产过程
原料加工
砖料制备
成型
砖坯的干燥
烧成
检验与堆放方法
防尘与除尘
目录
生产工序和加工方法基本是一致的，而且影响质量因素也大致相同。
2.1原料加工
原料煅烧
原料检选
破碎与粉磨
筛分
获得具有良好物理－化学性能和外观质量
除杂与分级堆放
将不同组成的粉料配制混合均匀，增加原料的比表面积
获得符合规定尺寸的组分
2.2砖料的制备
颗粒配比
配料
混合
睏料
试验表明：三种颗粒的级配比例为7：1：2时其堆积密度较高。
不同材质和不同粒度的物料按一定比例进行配合。一般有2种：
容积配料法
重量配料法
关注：加料量、混合时间、加料顺序、配料中所选用的结合剂、粉料的颗粒形状等
除去气体；
水分均匀分布
理论模型
混合方法
2.3成型
1.注浆成型
2.可塑性成型
3.半干成型（或干压成型）
4.手工成型
5.熔铸成型
6.其它成型方法热压注、等静压等
主要是采用半干成型
半干成型的压制过程
Ⅰ迅速压缩：压力小，压缩大,（迅速、排气）
Ⅱ阶梯压缩：压力大，阶段压缩小（弹、脆变形）。
Ⅲ极慢压缩：压缩基本不变。
压制的不均匀性（层密度）
主要原因是颗粒与颗粒之间，颗粒与模型壁之间有相对运动，产生摩擦，压力的传递产生消耗，上下压力不一致。
两面加压
泥料中加入活性剂
模壁上涂润滑油
弹性后效与层裂
弹性后效
层裂
成因
解决措施
坯体的体积膨胀，当坯体的强度抵挡了这种体积膨胀时，砖坯内部就会产生平行于受压面的平行裂纹
先轻后重、分段加压
由于泥料内含有空气和水份
砖坯已压紧到一定致密程度
施加的压力除去
内部产生的弹性力使坯体
发生膨胀
砖模的设计上，应注意考虑一定的锥度
成型设备及模具尺寸的确定
设备
模具尺寸
放尺
缩尺
烧成后收缩（粘土砖、高铝砖）成型。
黏土砖放尺1～3%
烧成后膨胀的制品，成型。
硅砖缩3～4%。
摩擦压砖机
液压机
思考题
分析层裂过程层裂产生的原因，并阐明生产中应对措施。
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