旋挖钻孔灌注桩专项施工方案 最终.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地址]

3.工程规模：本工程包括[具体建筑或结构]，基础采用旋挖钻孔灌注桩，桩径为[具体桩径规格]，桩长约为[具体桩长范围]，共计[桩的数量]根。

4.地质条件：场地地层主要由[列举主要地层类型，如粉质黏土、砂土、岩石等]组成，地下水水位较浅，约为地下[X]米。

二、编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）

2.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

3.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

4.工程设计图纸及相关技术文件

三、施工总体部署

1.施工目标

-质量目标：确保灌注桩的成桩质量符合设计及规范要求，桩身完整性检测一类桩比例达到[具体比例]以上。

-进度目标：在[计划工期]内完成所有灌注桩的施工任务。

-安全目标：杜绝重大安全事故，减少一般安全事故，确保施工安全。

-环保目标：减少施工过程中的环境污染，做到文明施工。

2.施工顺序：根据现场实际情况及工程进度要求，按照[具体施工顺序，如从建筑物一端向另一端，或分区施工等]的顺序进行灌注桩施工。

四、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸和地质勘察报告，进行技术交底。

-编制旋挖钻孔灌注桩施工方案，并报相关部门审批。

-对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工工艺和质量要求。

2.场地准备

-清除施工场地内的障碍物，平整场地，使场地平整度符合钻机施工要求。

-接通施工用水、用电，确保施工期间水电供应正常。

-按照设计要求进行测量放线，确定桩位，并设置明显的控制桩和水准点。

3.材料准备

-根据设计要求，采购合格的钢筋、水泥、砂石等原材料，并按规定进行检验和试验。

-准备好泥浆材料，如膨润土、CMC等，并进行泥浆配合比试验。

-对旋挖钻机等机械设备进行检查和调试，确保其性能良好，能够正常运行。

五、施工工艺

1.测量放线：根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪或经纬仪、水准仪等测量仪器，精确测放出桩位，并设置桩位控制桩和水准点。桩位偏差应符合设计及规范要求。

2.护筒埋设

-护筒采用钢护筒，其直径应比桩径大[具体尺寸]。

-护筒埋设应垂直，中心偏差不得大于[允许偏差值]。

-护筒顶端应高出地面[具体高度]，防止地表水流入孔内。

-护筒底部应埋入原状土中[具体深度]，以保证护筒的稳定性。

3.泥浆制备

-根据地质条件和施工要求，制备性能良好的泥浆。泥浆的比重、黏度、含砂率等指标应符合规范要求。

-泥浆制备采用泥浆搅拌机进行搅拌，搅拌时间应不少于[规定时间]。

-泥浆池应设置在合理位置，泥浆池的容积应满足施工需要。

4.旋挖钻孔

-钻机就位后，应调整钻机垂直度，使钻杆垂直对准桩位中心。

-开始钻进时，应先轻压慢转，待钻头正常工作后，再逐渐加大转速和钻压。

-钻进过程中，应及时排渣，保持孔内泥浆面稳定。

-控制钻进速度，根据地质情况调整钻进参数，防止塌孔。

-每钻进[具体深度]，应进行一次孔径、孔深、垂直度等检测，确保成孔质量符合要求。

5.清孔

-钻孔至设计深度后，应进行清孔。清孔采用换浆法，将孔内含有悬浮钻渣的泥浆换出。

-清孔后，孔底沉渣厚度应符合设计及规范要求。

-清孔结束后，应测量孔深、孔径、垂直度等指标，合格后方可进行下一道工序。

6.钢筋笼制作与安装

-钢筋笼应在钢筋加工场制作，制作时应严格按照设计图纸和规范要求进行下料、加工和焊接。

-钢筋笼主筋的焊接应采用双面焊，焊缝长度应符合规范要求。

-钢筋笼的加强筋应与主筋点焊牢固，螺旋箍筋应与主筋绑扎牢固。

-钢筋笼制作完成后，应进行检查验收，合格后方可吊运至孔内安装。

-钢筋笼吊运时，应采用两点或多点起吊，防止钢筋笼变形。

-钢筋笼安装应垂直缓慢放入孔内，避免碰撞孔壁。钢筋笼顶端应高出设计桩顶标高[具体高度]，以保证桩顶混凝土质量。

7.导管安装

-导管应采用无缝钢管，导管直径应根据桩径大小选择。

-导管安装前，应进行检查