品管七大手法讲解(ppt87页).pptx

品管七大手法講解;一.七大手法簡介:;《QC七大手法歸類》

1.根據事實,數據發言.

查檢表,散佈圖

2.整理原因與結果關係,探討潛伏性問題.

特性要因圖

3.以平均值,了解變異.

直方圖,管制圖

4.根據數據履歷,考慮分層.

層別法

5.重點管理,採取措施.

柏拉圖

;;二.品管七大手法所體現的精神:;三.特性要因圖:;作法:;兩類特性要因圖:;模具定位不穩定;2.追求對策型:;四.柏拉圖:;作法:;柏拉圖的用途:;柏拉圖應用範圍:;柏拉圖實例:;五.層別法:;實例一:;實例二:;某電子廠有批精密零件在下工程裝配時發生困難,經直方圖分析,超出規格甚多,再將此100個數據,按A,B,C三種機種別加以層別,發現A機種的產品低於規格下限的很多,而C機種的產品超出規格上限的很多,B機種的產品完全在規格內.因此,只要針對A,C兩機種著手改善即可.;六.查檢表:;查檢表的種類:;2.點檢用查檢表:

主要功用是為要確認作業實施、機械設備的實施

情形,或為預防發生不良或事故,確保安全時使用.這種

點檢表可以防止遺漏或疏忽造成缺失的產生.

把非作不可、非檢查不可的工作或項目,按點檢順

序列出,逐一點檢並記錄之.;實例:;收集數據應注意的事項:;七.散布圖:;散布圖的判讀:;3.強負相關:

X增大時,Y反而減小,稱為強負相關.

;5.曲線相關:

X開始增大時,Y也隨之增大,但達到某一值后,當X增大

時,Y卻減小.;散布圖判讀注意事項:;SPC---StatisticalProcessControl.

統計制程管制.

☆由制程調查來改進制程能力,不斷降低產

品品質變異性,而提升產品品質的一種方法.

☆七十年代風行於日本,以至於仍有不少日

本人至今仍深信其功效,而抵觸ISO9000的導入.

☆它的主要工具為管制圖.

;質量有兩大特性:;管制圖與直方圖的區別:;八.直方圖:;附表:;D.決定組距:組距=全距/組數

E.決定各組之上下組界.

1.最小一組的下組界=最小值-測定值之最小位數/2

2.最小一組的上組界=下組界+組距=123.5+4=127.5

依此類推.

F.作次數分配表.(如附表);組號;2.製作直方圖:畫出短形方塊及規格的上限及下限.(如附表);直方圖常見的形態:

1.正常型:(如附圖);4.絕壁型:(如附圖);直方圖的應用:;三個重要指標:;B.精密度Cp(Capabilityofprecision)

Cp==;C.精確度Cpk(制程能力指數):

Cpk=(1-Ca)*Cp=或之最小值;制程能力指數判定表:;2.計算產品不良率:;±K?;3.調查是否混入兩個以上不同群體:

兩個不同操作者,兩台不同機器,兩種不同材料,兩條不同生

產線者.

4.測知有無假數據:有無因測定誤差或檢查錯誤導致之假數

據(絕壁型).

5.測知分配型態,了解制程有無異常.

6.藉以訂定規格界限:如為常態分布,一般來說,X+45為規

格上限,X-45為規格下限.;7.與規格或標準值比較:

A.合乎規格:

a.理態型:(附圖)

;b.一側無余裕:(附圖);c.兩側無余裕:(附圖);d.余裕太多:(附圖);B.不合乎規格:

a.平均值偏左:(如附圖);b.分散度過大:(如附圖);c.完全在規格外:(如附圖);8.改善前后的比較:;30;6r-PPM制程介紹:;附圖:;九.管制圖:;管制圖與常態分配:;X-RChart原理示意圖:;管制圖種類:;;管制圖依用途分:;;