梁板混凝土浇筑技术交底2025.pdf

主体结构梁板混凝土浇筑技术交底

编制依据：现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2025）、《建筑施工模板安全技术规范》（GB51210-

2025）及本项目结构设计说明。

一、施工前准备工作

1..材料与机具准备

混凝土：采用预拌商品混凝土，强度等级符合设计要求（如

C30、C35等），坍落度控制为160±20mm，每车到场需检测坍落

度，初凝前完成浇筑。

模板与支撑：模板采用18mm厚覆塑竹胶板，接缝处贴30mm

宽胶带防漏浆；支撑系统采用Φ48×3.5mm钢管，立杆间距

≤800mm，梁底增设独立顶撑。

振捣设备：配备φ50、φ30插入式振捣器及平板振捣器，备用振

捣棒≥2根。

2.作业条件

模板、钢筋验收合格，弹设梁轴线、边线及板钢筋分档线，偏差

≤3mm。

施工缝处理：已凿毛至坚实混凝土面，清除松散颗粒并刷界面

剂。

二、梁板混凝土浇筑工艺流程

流程：基层清理→模板湿润→混凝土运输→分层浇筑→振捣密实

→标高控制→表面收光→养护→拆模验收。

1.混凝土运输与浇筑

运输要求：罐车搅拌转速24r/min，到场温度32-5℃，自由下落

高度≤2m，超高时采用串筒或软管辅助下料。

分层浇筑：梁板同步浇筑，每层厚度≤500mm，采用“分段退浇

法”，上层覆盖下层时间间隔≤1.5小时。

特殊部位：

•梁柱节点：先浇筑高强度等级混凝土至梁底标高，再浇筑梁板混

凝土，间隔时间≤初凝时间[^4][^6]。

•悬挑结构：浇筑后持续保湿养护≥28天，拆模前严禁堆载。

2.振捣技术要点

插入式振捣：快插慢拔，插点间距≤400mm，深入下层混凝土

50mm，振捣时间20~30秒（表面泛浆、无气泡）。

钢筋密集区：采用φ30细振捣棒，配合敲击模板辅助密实，严禁

触碰预埋件。

3.标高与表面处理

标高控制：楼板面浇筑至设计标高以下20mm，初凝前用刮杠刮

平，木抹子搓毛两遍，终凝后覆盖薄膜养护。

三、质量控制要点

1.允许偏差

梁截面尺寸偏差±3mm，板厚偏差±5mm，表面平整度

≤3mm/2m。

施工缝位置偏差≤10mm，接茬处无冷缝、蜂窝。

2.关键节点控制

后浇带：两侧设置独立支撑，钢筋100%贯通，浇筑前清理浮浆

并刷界面剂，养护时间≥14天。

大跨度梁：跨度≥8m时按设计要求起拱（0.1%~0.3%），起拱高

度通过模板标高调整实现。

四、安全与验收要求

1.安全措施

高空作业：搭设稳固操作平台（宽度≥800mm），人员佩戴安全

带，严禁攀爬模板或钢筋骨架。

泵送作业：泵车停放场地需平整坚实，管道堵塞时需卸载后拆管

处理，严禁带压操作[^2][^4]。

36.验收程序

三级复核：班组自检（全数检查）→项目部抽检（覆盖率≥30%）

→监理验收（重点核查强度、裂缝）[^4][^6]。

资料留存：混凝土试块报告、坍落度检测记录、隐蔽验收影像资

料同步归档。

五、养护与拆模

1.养护标准

终凝后覆盖塑料薄膜或麻袋，洒水养护≥7天（掺外加剂时≥14

天），夏季每2小时洒水一次。

悬挑结构、大跨度梁养护期间严禁堆载。

2.拆模条件

侧模拆除时混凝土强度≥1.2MPa，底模拆除需满足设计强度要求

（如跨度≤8m时≥75%）。

注：本交底未尽事宜按《建筑施工测量技术规程》（JGJ/T408-

2024）及项目专项方案执行。施工中发现裂缝、强度异常等问题时，

应立即停工并报技术部门处理。

编制人：XXX

审核人：XXX

日期：2025年03月17日

（注：本文档需结合现场实测数据动态调整，经监理审批后实

施。）