梁板钢筋绑扎技术交底2025.pdf

主体结构梁板钢筋绑扎技术交底

编制依据：现行《混凝土结构工程施工质量验收规范》

（GB50204-2025）、《钢筋机械连接技术规程》（JGJ18-2025）及

本项目结构设计说明。

一、施工前准备工作

1.材料与机具

钢筋：进场钢筋需提供出厂合格证及力学性能复试报告，表面无

锈蚀、油污，锈蚀严重的需经喷砂或钢丝刷除锈处理。

连接件：直径≥20mm的梁主筋采用直螺纹套筒连接，直径＜

20mm的钢筋可采用绑扎搭接，搭接长度按规范要求（≥1.2倍锚固长

度）。

垫块与马凳：梁底及板底采用成品塑料垫块，板厚＞120mm时

设置钢筋马凳（间距≤800mm），确保保护层厚度符合设计要求。

2.作业条件

模板安装验收合格，弹设梁轴线、边线及板钢筋分档线，偏差

≤3mm。

预留插筋位置复核无误，施工缝处混凝土表面已凿毛并清理松散

颗粒。

二、梁板钢筋绑扎工艺流程

流程：弹线定位→穿主次梁下层筋→套箍筋→绑扎主次梁上层筋

→安装保护层垫块→板底筋绑扎→板面筋绑扎→预埋件安装→验收。

1.梁钢筋绑扎

主次梁顺序：先绑主梁后次梁，主梁下层筋穿入模板后按箍筋间

距线逐根分开，次梁下层筋同步穿插。

箍筋加密区：梁端距柱边500mm范围内箍筋间距加密至

100mm，弯钩角度135°，平直段长度≥10d（d为箍筋直径）。

双层钢筋控制：梁上下层钢筋间采用Φ25短钢筋作垫铁（间距

≤1.5m），保证层距准确。

2.板钢筋绑扎

分档定位：按弹线间距先铺短向底筋后长向底筋，负弯矩筋弯钩

朝下，与底筋交叉点满扎，双向板钢筋网全部绑扎。

洞口加强：板洞尺寸＞300mm时，洞口四周增设附加筋（2Φ12

环形布置），伸入板内长度≥40d。

3.节点处理

梁柱节点：框架梁纵筋锚入柱内长度≥LaE（抗震锚固长度），节

点核心区箍筋按设计要求全高加密。

悬挑梁端部：悬挑端上部纵筋伸入支座长度≥1.5La，箍筋加密至

间距50mm。

三、质量控制要点

1.允许偏差

主筋间距：±10mm；

箍筋间距：±20mm；

保护层厚度：梁±3mm，板±2mm；

钢筋搭接长度偏差：±15mm。

2.关键控制项

绑扎松紧度：扎丝采用22#镀锌铁丝，绑扎扣呈“八字形”，缺

扣、松扣率≤10%且不得集中。

弯钩角度：箍筋弯钩角度135°，弯钩平直段长度≥10d，弯折点

应避开焊接接头区域。

四、安全与验收要求

1.安全措施

高空作业搭设稳固操作平台（宽度≥800mm），人员佩戴安全

带，严禁踩踏未固定钢筋骨架。

电渣压力焊操作人员持证上岗，配备防火石棉布，焊渣及时清

理。

2.验收程序

三级复核制：班组自检（全数检查）→项目部抽检（覆盖率

≥30%）→监理联合验收（重点核查节点、锚固长度）。

资料归档：钢筋连接试验报告、隐蔽验收记录、影像资料同步存

档。

五、特殊工况处理

1.后浇带区域：后浇带两侧设置独立支撑，钢筋按设计要求100%

贯通，接头错开率≥50%。

2.大跨度梁板：跨度≥8m的梁按设计要求起拱（0.1%~0.3%），

起拱高度通过调整模板标高实现。

注：本交底未尽事宜按《建筑施工模板安全技术规范》

（GB51210-2025）及项目专项方案执行。施工中发现钢筋代换、节

点冲突等问题，应立即停工并报技术部门处理。

编制人：XXX

审核人：XXX

日期：2025年03月17日

（注：本文档需结合现场实测数据动态调整，经监理审批后实

施。）