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室外焊接钢管（焊接）公称直径25mm以内施工技

术探讨

室外焊接钢管（焊接）公称直径25mm以内施工技

术探讨

在室外管道工程中，尤其是小型供水、燃气、热力等系统中，公称直径

25mm以内的焊接钢管因其良好的密封性、高强度和耐腐蚀性而被广泛应用。

这些钢管的连接质量直接关系到系统的安全性和稳定性。本文将深入探讨室外

焊接钢管（焊接）公称直径25mm以内的施工技术，涵盖前期准备、焊接工

艺、质量控制及安全措施等方面，旨在为施工人员提供一份全面、实用的技术

参考。

一、前期准备

1.材料选择与检验

o选用符合国家标准和设计要求的焊接钢管，确保钢管的材质、规格和

质量满足工程需求。对于公称直径25mm以内的钢管，应特别注意其

壁厚均匀性和表面质量，确保无锈蚀、裂纹、夹杂物等缺陷。

o选择与钢管材质相匹配的焊接材料，如焊条、焊丝等，并确保其质量

符合设计要求。常用的焊条型号有E4303、E5015等，直径一般为

2.5mm或3.2mm，适用于小管径钢管的焊接。

2.工具与设备准备

o准备焊接所需的工具和设备，包括焊接机、焊枪、砂轮机、磨光机、

角向磨光机、焊条烘干箱等。确保所有设备处于良好工作状态，并符

合安全操作规程。

o对于小管径钢管的焊接，建议使用小型焊接机，以提高焊接的灵活性

和精度。

3.施工场地与人员准备

o选择平整、稳固、通风良好的施工场地，确保无易燃易爆物品。设置

警示标识和防护设施，防止外人进入施工区域。

o安排具有相应资质和经验的焊接工人进行施工，确保施工人员熟悉焊

接工艺和安全操作规程。施工前，应对施工人员进行技术交底和安全

培训。

二、焊接工艺

1.钢管切割与坡口处理

o使用砂轮切割机或专用切割工具将钢管切割成所需长度，确保切口平

整、无毛刺。

o对钢管端面进行坡口处理，通常采用V形或U形坡口，坡口角度一般

为60°或45°，钝边为0.5-1mm。坡口处理应平整、光滑，无裂纹、

夹杂物等缺陷。

2.焊接前准备

o清理钢管和焊条表面的油污、锈垢等杂质，确保焊接质量。清理范围

应包括坡口正反两面各20mm范围内。

o根据焊接工艺要求选择合适的焊接电流、电压和焊接速度。对于公称

直径25mm以内的钢管，建议采用小电流、快速焊接的方法，以减少

焊接变形和裂纹的产生。

3.焊接操作

o采用手工电弧焊或气体保护焊等合适的焊接方法进行焊接。对于小管

径钢管的焊接，手工电弧焊因其灵活性和易操作性而更受欢迎。

o焊接时，应确保焊缝的熔透性和成型良好，避免夹渣、未熔合等缺

陷。同时，要严格控制焊接变形，采取适当的夹具和支撑措施。

o焊接过程中，应随时观察焊缝的成型情况，及时调整焊接参数和操作

方法。特别是打底层的焊接，应确保焊缝与母材的圆滑过渡，防止产

生咬边缺陷。

4.焊缝处理

o焊接完成后，对焊缝进行清理和打磨，去除焊渣和飞溅物。同时，对

焊缝进行外观检查，确保焊缝表面平整、无裂纹、气孔等缺陷。

o如需进行无损检测（如射线检测、超声波检测等），应按规定进行。

无损检测是确保焊缝质量的重要手段，能够及时发现并处理潜在的缺

陷。

三、质量控制

1.材料质量控制

o确保所有使用的钢管和焊接材料均为合格产品，具有相应的质量证明

文件。

o定期对焊接材料进行检验和复验，确保其质量符合设计要求。

2.焊接过程控制

o严格按照焊接工艺规程进行焊接操作，确保焊接参数的准确性和稳定

性。

o对焊接过程进行实时监控，及时调整焊接参数和操作方法。特别是打

底层的焊接，应严格控制焊接速度和电弧长度，确保焊缝的熔透性和

成型良好。

3.焊缝质量检验

o对焊缝