铝合金表面处理工艺.pptVIP

铝合金表面处理工艺铝作为化学元素是在1892年被人们所发现的。它位于元素周期表中主族元素第三类,是比较的活泼金属元素,也是地壳中储量最多的金属元素,约占地球总质量的8.2％，居四大金属元素(铝、铁、镁、钛)之首。我国铝加工业发展是从60年代开始的。1968-1977年期间是我国铝加工业的开拓阶段,国家自己设计,开办了西北铝加工厂和西南铝加工厂,各地也纷纷建立了一批中小型铝加工厂,为铝件加工业提供了原料准备.前言从1979年到如今的30年间,国际上铝材加工业极其加工技术发生了巨大的变化,中国也经历了铝业加工第二次和第三次发展高潮,无论技术装备、产业规模、品种和品质等都有了质的飞跃,而且涌现了大量新材料、新工艺、新技术和新装备.(80年代)我国改革开放后极大地解放了生产力,也促进了铝加工业的飞速发展.到2005年为止,我国原铝产量达700万吨,铝挤压材产量逾300万吨，挤压(压铸、浇铸)机总台数超过3000台,均居世界第一位,我国已成为铝挤压加工大国.123随着铝加工业的迅速发展,交通运输、航空航海、电子电器、机械制造及车辆配件等工业,铝材的应用逐年攀升.人们发现纯铝的抗拉1强度较低.为提高其抗拉强度,我们引入了合金铝的概念.分别加入适量Cu、Mg、Zn等金属元素,可以改变优化其性能.但是又增加了它的腐蚀性能,如何找到结合点,我们规定了各种元素的标准含量.ADC12材料Fe:1.3%,Si:9.6-12%,Cu:1.5-3.5%,Mg:0.3%,Mn:0.5%,Zn:1%。Y112材料Si7.5-9.5%,Cu3-4%,Mg0.5%,其余同ADC12。2铝合金元素含量及测定.3化学分析法:(附分析仪器)4先取100mg铝片用硝酸.HF溶解配制母液后,再分别加入相应的各种化学溶液,采用单点定标法,在比色杯中分析检测出元素含量.我厂目前采用的是南京同普元素分析仪,主要检测Si,Fe,Cu,Mg,Mn,Zn等元素含量.也用化学分析法,将铝片溶解,配制母液,然后用原子吸收仪测定其元素含量.是用标准曲线与实际曲线作比较进行分析.原子吸收法:用车床将铝件切成光滑块状后,用光谱分析仪进行打点分析光谱分析法打点分析.一次同时打三点，直接在电脑上显示并打印各种化学元素的含量.速度相当快捷.(半小时左右得出结果)二.抛光钝化工艺(附生产线1,2)1.抛光前准备a.先将1Kg左右油焦放在瓷盆内,将盆放入加水的锅中,将水加热至80度,使油焦熔化.b.将皮轮刮平整c.用油漆刷沾上油焦,均匀涂在皮轮圆周上.d.将皮轮在装有金刚砂的槽中滚动,使皮轮圆周均匀涂上金刚砂,然后自然风干.开机运转,观察电动机运转是否正常.用直径φ450mm,160层厚度浇有180#金刚砂的皮轮初抛光.用直径φ450mm,160层厚度浇有320#金刚砂的皮轮细抛光.用直径φ400mm,100层厚的布轮精抛光.用直径φ170mm,100层厚的小布轮上亮油工件表面抛光处理。(自制抛光机)a.将抛光零件用刷子在洗涤剂溶液初洗(溶液浓度表面钝化工艺10%)铝件清洗剂.1用清水将零件冲洗干净.2将清洗后的零件放入筐中(每筐10件).3将装有零件的筐放入钝化池内,让钝化液将筐中零件全部淹没10---20s(钝化液浓度2%).1.5PH2.54把装有零件的筐从钝化池中提出,置于清水池中清洗.5g.将筐置于温度大于70℃的热水池中,烫1-2分钟,再提出,将零件从筐中取出擦干即可.烤漆表面处理工艺(附图1,2)6膏灰制作:把石膏粉、硝基漆、香蕉水按4:5:1比例均匀搅拌制成膏灰.先清除零件飞边毛刺,再用汽动工具打磨细打磨处理(附图)抛光处理抛光轮制作与抛光线一致,但所用金刚砂不同.抛光处理前先开机运转,观察电动机运转是否正常.用直径450mm,厚度160层,浇有180#金刚砂的皮轮抛光.特殊要求产品再用200#砂清砂一次.工件表面使之光滑.c.对零件表面凹陷处用膏灰修补填平.d.用180#水砂初砂,再用400#水砂细砂.3.喷漆处理(附图)a.用油漆刷清扫喷漆零件表面灰尘,并再次检查工件表面打磨情况.b.把零件摆在工作台上,用7Kg压力的高压气体将零件表面灰尘吹干净.c.将喷枪洗净.调制油漆:用稀料将油漆调到合适的粘度,标准环境下,一般18-20s.（涂-4杯测量）。底漆、面漆一般大于100s,清漆大于80s底:稀料=2: