质量检验及抽样检验.pptVIP

1974年，ISO发布了《计数调整型抽样检验国际标准》代号ISO2859：1974。1989年，将其修订。1999年，又将其修订为《计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限(AQL)检验的逐批检验抽样计划》，代号ISO2859—1：19991987年，我国参照ISO2859，颁布《逐批检查计数调整型抽样程序及抽样表》，代号GB2828（1987）2003年，我国发布等同的国家标准GB2828.1—2003特点:(1)适用于连续批检验(2)根据产品质量的实际情况，采用一组正常、加严、放宽等三个严格程度不同的方案，并且用一套转换规则把它们有机地联系起来。规定产品合格和不合格（缺陷）标准及相应分类标准。2.合格质量水平AQL也称为可接收质量水平，是指当一个连续系列批被提交验收抽样时，可允许的最低过程平均质量水平。AQL可由技术标准确定，也可由供需双方协议确定。使用方的质量要求生产方的生产能力和相应的生产检验成本。不合格的类别检验项目的多少。AQL值自0.010至1000有26个档值，应用时需从中选择。缺陷类别AQL(%)致命0.10严重0.25；1.0轻微2.5三检制自检：生产者对自己生产出来的产品，按图纸、工艺等技术标准自行检验并作出合格判定的活动。互检：生产者之间相互检验。专检：由专业检验人员进行的检验。追溯制在生产过程中，每完成一个工序或一项工作，都要记录其检验结果及存在问题，记录操作者的姓名、时间、地点和情况分析，在适当的位置作出相应的质量状态标志，这些记录与带标志的产品同步流转。产品标志和留名制都是可追溯性的依据，在必要时，都能查清责任者的姓名、时间和地点。对已发现的不合格产品应采取纠正措施，如返修、返工、报废和重新更换等。无论使用、放行或接受不合格品，都必须经企业内授权人员批准，并向顾客、最终使用者或执法机构、法定检验机构以及负有控制责任的其他机构提出让步申请报告，只有当让步申请得到认可后，才能使用和放行这些不合格品。对不合格品必须记录标识，进行隔离，并建立分析报告制度，以便有效地防止使用和交付不合格品以及再发生同类不合格不合格品管理质量复查制对于生产重要产品(如军工产品)的企业，为了保证交付产品的质量或参加试验产品的稳妥可靠、不带隐患，在产品检验后的出厂前，要请同产品有关的设计、工艺、生产、试验和其他相关的技术部门的人员进行复查。抽样检验的基本概念全数检验指对一批待检产品100％地进行检验。优点:一般比较可靠，同时能提供较完整的检验数据，获得较全面的质量信息。缺点:检验的工作量大；检验的周期长；检验的成本高;要求检验人员和设备较多；不可避免的漏检和错检;全检不适用于破坏性检验项目。23145采用挑选型抽样方案时，对于不合格的交验的一批，产品要进行100％的重检和筛选。某些小批量，且质量无可靠保证的产品(包括零部件)和工序；对下道或后续工序影响较大的关键部位；手工操作比重大、质量不够稳定的工序；精度要求较高的产品或零部件；全检适用于下面几种情况：抽样检验抽样检验是指根据数理统计的原理预先制定的抽样方案。从交验的一批产品中，随机抽取部分样品进行检验，根据样品的检验结果，按照规定的判断准则，判定整批产品是否合格，并决定是接收还是拒收该批产品，或采取其他处理方式。优点：明显节约了检验工作量和检验费用，缩短了检验周期，减少了检验人员和设备。特别是进行破坏性检验时，只能采取抽样检验的方式。缺点：存在一定的错判的风险。生产批量大、自动化程度高、质量比较稳定的产品或工序；进行破坏性检验的产品或工序；外协件、外购件成批进货的验收检验；某些生产效率高、检验时间长的产品或工序；检验成本较高的产品或工序；漏检少量不合格品不会引起重大损失的产品或工序。抽样检验适用于下面几种情况：抽样检验的原理和分类对象：一批产品分类：按数据性质分类计数抽样检验；计量抽样检验按样本的数目分类一次抽样；二次抽样；多次抽样；序贯抽样按抽样方案能否调整分类标准型抽样；调整型抽样按提交检验时是否成批逐批抽样；连续抽样12345三、常用术语三、常用术语１.单位产品：为实施抽样检验而划分的单位体。２.检验批：作为检验对象而汇集起来的一批产品，有时也称交检批。3.批量：检验批中单位产品的数量。常用Ｎ表示。4.缺陷：质量特性未满足预期的使用要求，即构成缺陷。5.不合格：单位产品的任何一项质量特性未满足规定要求。A类不合格B类不合格C类不合格不合格品：具有一项或一项以上质量特性不合格的单位产品。A类不合格品。包含一个或一个以上A类不合格（也可能还包含B类和C类不合格）的单位产品。