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SIPOC最佳ProcessMap(SIPOC)最佳ProcessMap是将Process最重要的4~5阶段按照进行顺序作出表示最佳ProcessMap可作为向后制定详细ProcessMap时的基础资料有助于Project实行计划书的完成最佳ProcessMap制定的优点将复杂的Process,变换成简单及视觉化的结构Team能够看到全部Process,并能维持活动的焦点证明对Project范围的妥当性掌握Team的影响或是否有脱离可用资源范围的环境帮助公司内、外部人们能够易于理解Process测定PSIOC工程图供给者输入Process输出内部顾客或外部顾客CTQsCTQs测定SIPOCSIPOC最佳ProcessMap作成步骤SIPOC对象Process定义顾客的CTQ定义顾客Needs输出确认主要Process确认明确标记重要的输入提供输入的供给者规明ProcessMap的妥当性检证定义顾客的CTQs及与其相对应的规格规明顾客的CTQ与对应的输出(VOC技法使用)当为输出时,使用名词(例.SalesCall,提案等)当为CTQ时,使用形容词(例.及时的,能知道的等)利用BRAINSTORMING及鱼刺图方法将全体Process分为5~7阶段重要的输入规明供给者不是非异常的Process,而是否如实反映现在实行中的ProcessProcessNAME决定:境界(终阶段与始阶段)决定始阶段:从供给者处接受输入的第一始点终阶段:向顾客移交产品的终点. -Brainstorming方法FreeWheeling方式:对话形式(可性的Idea发掘容易)RoundRobin方式:Team员轮流地发掘Idea.一次提出一项IDEA.此番顺序未提出IDEA可以通过Card方式:记录Idea后,贴在墙上进行分类的方式?结果导出 -为达成事业部/Team单位的BigY,编制潜在ProjectLIST-制作样式:BigY选定样式参照 ?结果运用 -由事业部6SIGMAT/F综合各Team/Group别导出的潜在Project潜在Project发掘BigY潜在单位Project备注M/S率提高(’02年:10%)原价降低(全年对比:0%)PCB设计最佳化以总原价管理降低制造原价以使用方法改善降低制造直接经费SMT设备稼动效率向上(MTBF:00分-00分)零件在工在库缩短(00日-0日)完成品在库缩短(0日-0日)开发间接制造制造间接/制造间接Marketing革新(销售增加:0%)00产品订单正确度向上(0%)营业力强化(00-00)间接间接Digital新产品开发(0件)00电路国产化开发00MODEL新产品开发开发开发产品竞争力强化(准时生产:100%)00MODEL噪音品质改善(0dB)协力社纳入物流Process改善00工程部品不良改善(0-0)开发/制造间接制造制造生产性提高(生产性:0%)试生产Process基准再设定为向上00制品检出力，建立检查SYSTEM间接制造从BigY发掘潜在Project的例潜在Project发掘潜在Project的优先顺序化对发掘的Project考虑到如下事项,赋与优先顺序后进行推进优先顺序赋与基准(例)潜在影响度紧急性机会损失危险性对变化的抵抗等优先顺序Tool:利用选定MATRIX项目:详细的项目选定根据事业的特性与Process/产品会发生优先顺序项目的变更,并且按照其业务特性可进行追加.加重值:按照重要度赋予1~5分加重值潜在Project选定选定MATRIX制作要领对评价基准的合议对评价基准的加重值赋予 1.Team员各自对各评价基准,按总分100分赋予分数 2.对各评价基准别赋予的分数计算平均 3.检讨及合议分数MATRIX制定按课题别对各评价基准配分 1.Team员各自按课题别对各基准从0