旋挖桩钢筋笼吊装施工方案及安全措施.docx

?一、工程概况

本工程为[工程名称]，场地内拟采用旋挖桩基础。钢筋笼作为旋挖桩的重要组成部分，其吊装施工的质量和安全直接关系到整个工程的基础稳定性。钢筋笼长度根据不同桩型在[具体长度范围]之间，重量在[具体重量范围]。

二、编制依据

1.《建筑桩基技术规范》（JGJ94-2008）

2.《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2012）

3.《施工现场临时建筑物技术规范》（JGJ/T188-2009）

4.工程设计图纸及相关技术文件

三、施工准备

1.材料准备

-钢筋笼按照设计要求在钢筋加工场制作完成，主筋、箍筋等钢筋的品种、规格、数量应符合设计规定，并有质量合格证明文件。

-焊条应符合钢筋焊接要求，其型号应与钢筋材质相匹配。

2.机械设备准备

-选用[具体型号]履带式起重机作为吊装设备，其起重能力应满足钢筋笼最大重量和长度的吊装要求，且设备性能良好，定期进行维护保养。

-配备足够数量的吊具，如钢丝绳、卸扣、吊钩等，吊具应具备足够的强度和安全系数，并定期检查其磨损情况。

-准备好电焊机、气割设备等辅助工具，确保焊接和切割工作的顺利进行。

3.现场准备

-清理施工现场，确保场地平整坚实，无障碍物，满足起重机作业要求。

-根据桩位和钢筋笼长度，确定钢筋笼的堆放位置，堆放场地应坚实，并设置垫木，防止钢筋笼变形。

-在桩位附近设置明显的标识，便于钢筋笼准确就位。

四、钢筋笼制作

1.钢筋加工

-钢筋应调直、除锈，采用机械方法调直时，其调直冷拉率：HPB300级钢筋不宜大于4%；HRB335、HRB400、HRB500级钢筋不宜大于1%。

-钢筋的弯曲成型应符合设计和规范要求，箍筋的末端应做弯钩，弯钩形式应符合设计要求。

2.钢筋笼制作

-钢筋笼制作应在钢筋加工场进行，采用胎具成型法，确保钢筋笼的尺寸准确。

-主筋应逐根对焊连接，焊接长度应符合规范要求，焊缝应饱满、平整，无夹渣、气孔等缺陷。

-箍筋应与主筋点焊牢固，间距应均匀，保证钢筋笼的整体刚度。

-在钢筋笼上每隔[具体间距]设置一组混凝土垫块，垫块应采用与桩身混凝土同强度等级的混凝土制作，以保证钢筋笼的混凝土保护层厚度。

五、钢筋笼吊装施工工艺

1.吊装前检查

-吊装前应对钢筋笼进行全面检查，包括钢筋笼的尺寸、焊接质量、混凝土垫块设置等，确保钢筋笼符合设计要求。

-检查起重机的性能和安全装置，如制动器、限位器、钢丝绳等，确保其正常可靠。

-检查吊具的强度和连接情况，确保吊具能够安全地起吊钢筋笼。

2.起吊

-根据钢筋笼的长度和重量，合理选择吊点位置。一般采用两点或四点起吊，吊点应位于钢筋笼的重心上方，确保钢筋笼起吊平稳。

-起吊时应缓慢起钩，避免钢筋笼晃动过大，造成碰撞或变形。当钢筋笼吊离地面[具体高度]后，应停止起吊，检查钢筋笼的平衡情况和起重机的稳定性，确认无误后再继续起吊。

3.钢筋笼就位

-将钢筋笼吊至桩位上方，缓慢下降，使钢筋笼中心与桩位中心对齐。

-采用人工辅助的方式，将钢筋笼徐徐放入桩孔内，下放过程中应注意避免钢筋笼碰撞孔壁。

-当钢筋笼下放至设计标高后，应及时固定，可采用在钢筋笼顶部焊接吊筋的方式，将钢筋笼悬挂在孔口护筒上，确保钢筋笼位置准确。

六、安全措施

1.起重机作业安全

-起重机操作人员必须持证上岗，严格遵守操作规程。

-起重机作业前应进行空载试运行，检查各机构的运转情况，确认正常后方可作业。

-起重机作业时，应支设牢固的支腿，调整好机身的水平度，确保起重机的稳定性。

-起吊钢筋笼时，应避免超载作业，严禁斜拉、猛起、猛落等违规操作。

-起重机作业半径内严禁站人，无关人员应远离作业区域。

2.吊具安全

-吊具应选用合格产品，定期进行检查和维护，确保其强度和安全性。

-钢丝绳应符合相关标准，无断丝、磨损等缺陷，在使用过程中应避免与尖锐物体接触。

-卸扣、吊钩等吊具应无裂纹、变形等情况，连接应牢固可靠。

3.钢筋笼制作与吊装安全

-钢筋笼制作过程中，应注意钢筋的切割、焊接等操作安全，防止发生烫伤、触电等事故。

-钢筋笼吊装时，应设置专人指挥