水稳基层试验段施工方案.docx

?一、工程概况

（一）工程简介

[项目名称]道路工程，起点为[具体起点位置]，终点为[具体终点位置]，全长[X]公里。本工程水稳基层作为道路结构的重要组成部分，其质量直接影响道路的使用寿命和性能。

（二）设计要求

1.水稳基层采用[具体水泥稳定粒料类型]，水泥剂量为[X]%。

2.压实度要求：基层压实度达到[具体压实度标准]。

3.厚度为[X]厘米，宽度为[道路基层设计宽度]。

二、试验段目的

1.确定合理的施工机械组合及数量，包括摊铺机、压路机等设备的型号、数量和配套情况，以确保施工效率和质量。

2.验证施工工艺的可行性和可靠性，如混合料的拌合、运输、摊铺、碾压等工艺环节，优化施工参数。

3.确定松铺系数，为后续大面积施工提供准确的控制依据，保证基层厚度和平整度。

4.检验施工组织管理的有效性，包括人员配备、施工进度安排、质量控制措施等，总结经验，及时调整和完善管理方案。

三、施工准备

（一）材料准备

1.集料

-选用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石、石屑等集料。对集料进行分批检验，确保其各项指标符合设计要求，如颗粒级配、压碎值、含泥量等。

-集料应分类堆放，并有明显的标识，防止不同规格的集料混杂。

2.水泥

-采用[符合设计要求的水泥品种]水泥，其初凝时间应不小于[X]小时，终凝时间应不大于[X]小时。

-水泥在运输和储存过程中应注意防潮，防止结块。每批水泥进场时，应附有质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验。

3.水

-施工用水应采用清洁、无杂质的水源，如自来水或经检验合格的地表水。

（二）机械设备准备

1.拌合设备

-选用具有自动计量装置的稳定土拌合站，其生产能力应满足试验段施工进度要求。拌合站应定期进行调试和维护，确保设备正常运行，计量准确。

2.运输车辆

-配备足够数量的自卸汽车，车辆应车况良好，车厢应保持清洁，防止混合料粘结。

3.摊铺设备

-采用[摊铺机型号]摊铺机，摊铺机应具有良好的摊铺性能，能保证摊铺的平整度和均匀性。在摊铺前，应对摊铺机进行调试，检查熨平板的平整度和振捣装置的工作情况。

4.碾压设备

-配备[压路机型号及数量]压路机，包括振动压路机和胶轮压路机。压路机应定期进行保养和维护，确保其压实性能良好。

5.其他设备

-配备装载机、平地机、洒水车等辅助设备，以满足施工过程中的各种需求。

（三）人员准备

1.组建专业的施工队伍，包括管理人员、技术人员、操作人员等。所有人员应具备相应的岗位技能和经验，并经过培训后上岗。

2.明确各人员的职责，建立健全岗位责任制，确保施工过程中各项工作有序进行。

（四）现场准备

1.对试验段施工范围内的下承层进行检查，确保其平整度、压实度等指标符合设计要求。如发现下承层有缺陷，应及时进行处理。

2.根据设计图纸和现场控制点，进行测量放线，确定试验段的边线和中心线，并设置明显的控制桩。

3.对施工场地进行清理，清除杂物、浮土等，确保施工场地整洁。

四、施工工艺

（一）混合料拌合

1.根据设计配合比，通过稳定土拌合站将集料、水泥和水进行均匀拌合。拌合过程中，应严格控制水泥剂量和含水量，确保混合料的质量稳定。

2.拌合时间应根据设备性能和混合料的均匀性确定，一般不少于[X]秒，以保证各种材料充分拌合均匀。

3.每盘混合料的拌合质量应进行抽检，检查项目包括水泥剂量、含水量、集料级配等，确保各项指标符合设计要求。

（二）混合料运输

1.拌合好的混合料应及时用自卸汽车运输至施工现场。运输车辆应采取覆盖措施，防止混合料在运输过程中水分蒸发和扬尘。

2.运输车辆在装料时应前后移动，分三次装料，以减少混合料的离析。

3.车辆运输过程中应保持匀速行驶，避免急刹车、急转弯等情况，防止混合料离析。

（三）混合料摊铺

1.摊铺机就位后，应根据松铺系数调整熨平板高度，确保摊铺厚度符合设计要求。

2.摊铺机采用匀速前进，摊铺速度应根据拌合站的生产能力和混合料的供应情况进行调整，一般控制在[X]m/min左右，以保证摊铺的连续性和平整度。

3.在摊铺过程中，应设专人检查摊铺质量，如发现有离析、缺料等情况，应及时进行处理。

4.摊铺机后面应紧跟一台平地机，对摊铺后的混合料进行初步整型，使其表面平整。

（四）混合料碾压

1.混合料摊铺整型后，