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高含水井堵水调剖技术

汇报内容一、前言二、油井堵水技术三、水井深部调剖技术四、结论与认识

长庆油田储层属裂缝发育的三低油藏，超前注水和压裂改造有效提高了长庆油田产量，同时经过多年开采，部分区块已进入中高含水期，油井高含水成为影响油田稳产的一个重要因素。针对长庆油田储层见水特点，多年来一直致力于堵水调剖技术的研究与实践。经过多年攻关，逐步形成了一套适用于长庆油田的堵水调剖工艺技术和配套产品。近年来在各采油厂现场应用100多井次，取得了一定的应用效果。一、前言

一、前言油井堵水技术，针对油井裂缝性见水特点，从单纯复合段塞堵水技术到堵水酸化、堵水压裂联作增产技术，再到堵水定向射孔压裂技术，逐步完善提高了油井堵水技术的针对性和有效性。水井深部调剖技术，从逐级深部调剖技术到油水井双向调堵技术，再到基于油田污泥和压裂返排液的油田废弃物调剖技术，均在现场进行了试验，取得了一定的认识。

汇报内容一、前言二、油井堵水技术三、水井深部调剖技术四、结论与认识

1、油井复合段塞堵水技术用屏蔽剂保护低渗储层，防止后续堵剂伤害；用弱凝胶对人工裂缝远端的微裂缝进行封堵；用强冻胶对人工裂缝进行封堵，中间可变换粘度，交替注入；用高强封堵剂对人工裂缝进行封口；过顶替活性水，预留裂缝泄油通道。技术思路针对长庆油田油井裂缝性水淹的特点，建立了从基质微裂缝封堵到人工大裂缝封堵最后进行封口的复合段塞堵水工艺技术。该技术可逐级封堵多个水淹通道，具有封堵强度高、波及面积大，有效期长的特点。二、油井堵水技术（一）工艺技术

2、堵水酸化、堵水压裂联作技术（1）用弱凝胶、强冻胶和高强封堵剂等对人工裂缝、微裂缝和储层孔隙进行封堵；（2）复合酸化或转向压裂措施，达到增油目的。技术思路二、油井堵水技术（一）工艺技术根据生产动态分析和现场试验，部分井裂缝性水淹不明显，或者堵水后液量、含水明显下降，但增油不明显，对于此类油井，可以采用堵水酸化或堵水压裂的方法进行治理，尽可能的挖掘剩余油或者动用“死油区”，实现堵水增油的目的。转向压裂示意图油井堵水改善井组水驱方向示意图

3、堵水定向射孔压裂技术对于高压大液量水淹井，常规堵水难以有效封堵，按照“堵+压”结合的思路，先用高强堵剂封堵老裂缝，然后采用定向射孔转向压裂造新缝，达到动用侧向剩余油的目的。封堵强度高，胶结封堵后，抗压强度大于40MPa定向射孔形成新缝，充分动用剩余油施工方便，可连续混配施工裂缝固化示意图原裂缝方向射孔方向转向裂缝定向射孔压新缝示意图技术特点二、油井堵水技术（一）工艺技术

（二）堵水剂体系1、堵水用屏蔽剂一种纳微米颗粒堵剂，添加到凝胶堵剂中，具有很高的悬浮稳定性和分散性。用于屏蔽封堵人工大裂缝壁面，防止后续堵剂滤失和降低堵剂对储层的伤害，投产时返排自动解除。屏蔽剂耐温可达120℃；粒径为微纳米级；悬浮稳定性强（3h静置沉降5%）；岩心封堵率20MPa内可以达到100%。白色颗粒添加到堵剂中为白色稳定悬浮液岩心封堵后扫描电镜图片二、油井堵水技术

堵水剂体系2、选择性弱凝胶堵水剂由聚合物和交联剂形成的以分子间交联为主、分子内交联为辅的三维网络结构的选择性凝胶体系。用于封堵人工裂缝远端的微裂缝。堵水剂耐温可达90℃；具有较高的油水选择性；具有较高的长期热稳定性和抗盐性能，黏附性强。成胶强度＞30000mPa·s，堵水率＞98%。成胶前低粘度溶液成胶后粘弹性凝胶二、油井堵水技术

堵水剂体系3、选择性强冻胶堵水剂一种利用高分子互穿网络包裹具有极性的有机物形成的强冻胶，强度大，具有一定的吸水膨胀性能。用于封堵人工大裂缝。堵水剂耐温可达90℃；成胶时间可控，成胶强度＞300000mPa·s；弹性好，堵水率＞98%；耐温抗盐、耐酸碱，可吸水膨胀。成胶前低粘度溶液成胶后强冻胶二、油井堵水技术

稠化时间现场施工过程中，由于排量小，施工时间长，必须留有足够的安全施工时间保障挤注施工及反洗安全，所研究体系稠化时间在5-10小时。所研发的胶体水泥体系具有较好的流动性和膨胀性，且在72h胶结后抗压强度可达43.6MPa，可满足高压大液量水淹井的封堵要求。综合性能密度

g/cm3膨胀率

%抗压强度/MPa流变性24h48h72hnK1.55-1.860.23-0.5624.329.743.60.830.23胶体水泥体系高温高压稠化实验曲线胶体水泥体系综合性能评价表二、油井堵水技术（二）堵水剂体系4、胶体水泥强封口剂

近三年在长庆油田共实施油井堵水15口，有效率80%。实施后，油井日产油由0.49t/d上升到1.70t/d，含水由93.9%下降到82.1%，当年累计增油891.56t。时间层位工艺类型工作