黏胶纤维生产用原料.pptVIP

漂白：漂白的目的，是进一步除去浆粕中残余的木素和有色杂质，提高浆的白度，并调节浆的聚合度。漂白剂有次氯酸钠、二氧化氯、过氯化氢等，它们可以单独使用，亦可混合使用，分段进行漂白。漂白过程中，纤维素不可避免会发生氧化降解，而漂白时纤维素降解的均匀性比蒸煮时的降解为差，为此，在制备聚合度相同的浆粕时，采用重蒸（煮）轻漂（白）的工艺，能够使聚合度分布更均匀。故漂白的工艺条件必须严格控制。以次氯酸盐作漂白剂时，通常用氯量为1%～2%(以绝干浆重量计)。漂白时间1～2小时，温度35℃～40℃，pH值为9～10。12酸处理：其目的是降低浆粕的灰分，因为纤维素与水溶液接触时带负电荷，能吸附各种金属离子，当浆料中加入酸，能将纤维素吸附的金属离子置换出来，生成可溶性的金属盐而被除去，从而降低浆粕的灰分。01酸处理可用盐酸或硫酸，而盐酸的效果较好，因为生成的氯化物比硫酸盐有更大的溶解度。酸处理时，通常用酸量为2～3（以绝干浆重量计），时间1小时，温度为常温。02脱水、烘干根据需要，浆料可加工成散浆料或浆板，加工散浆料时，先用压辊或离心机脱水，然后开松和烘干；加工浆板时，先在抄浆机上成形和烘干，然后切成一定规格的浆板。不管是散浆或是浆板，烘干温度对纤维素的反应性能有很大影响，必须根据浆粕的不同用途加以调节。预水解苛性钠法其目的是：①使原料中的半纤维素（主要是多缩戊糖）水解溶出，而未溶出的半纤维素也发生结构的变化，以利于在碱蒸煮时继续溶出。②使部分木素溶出，纤维结构变得松软，有利于蒸煮时药液渗透到纤维组织内部，保证蒸煮均匀；③使纤维的初生壁受到破坏，以利于在碱液蒸煮时初生壁脱落，从而提高浆料的反应性能；④水解废液中生成大量的还原糖或糠醛等，有利于回收和利用。预水解方法分为水预水解、酸预水解和汽预水解。01水预水解：纤维原料在蒸煮前先在加压条件下用清水蒸煮，由于原料中原有的和在水解过程中生成的有机酸的作用，就有选择性地将半纤维素进行了水解，实际上是一次用有机酸进行的预蒸煮。例如蔗渣的水预水解的温度通常为160℃～170℃，浴比为1：3～4，水解时间2～3小时。02酸预水解：在一定压力下，纤维原料中的半纤维素能在酸性介质中水解。酸预水解可用无机酸如盐酸、硫酸、亚硫酸或有机酸如醋酸等进行。蔗渣、芒杆等进行酸预水解，以用盐酸为多。酸的种类不同，则对纤维素的水解降解作用亦不同。采用离解度大的酸如盐酸、硫酸，则更要严格控制酸的用量、水解温度和时间，以防止过多地损害纤维素。例如蔗渣用盐酸预水解时，采用1%盐酸，浴比1：10～12，温度为165℃，保温1.5～2小时。汽预水解：就是将含水的纤维原料直接通往饱和蒸汽进行预水解。蒸汽预水解的作用机理与水预水解相同，但蒸汽预水解的操作简单，蒸汽耗用量少。由于蒸汽预水解时，物料中水分少，酸度相对增高，容易造成水解不均匀和局部焦化等缺点。经过预水解后纤维原料变成“半浆料”，但它仍基本上保持原来的形状。半浆料经过碱蒸煮，分散成粗浆，然后再经过精选、精漂、脱水、烘干等过程，制成散浆或浆板。1预水解硫酸盐法2预水解硫酸盐法是碱法制浆的一种，此法蒸煮所用的药液的主要成分，是烧碱和硫化钠。其生产过程及工艺控制，与预水解荷性钠基本相同。3蒸煮过程消耗的烧碱和硫化钠用硫酸钠补充，硫酸钠是在回收蒸煮液（黑液）时加入的。当将黑液浓缩并灼烧时，黑液内的有机物即能将硫酸钠还原而得硫化钠，反应如下：4Na2SO4+2C→Na2S+2CO204030102亚硫酸盐法制浆亚硫酸盐法制浆的工艺过程与荷性钠法相同，亦可分为原料的准备、蒸煮、精选、精漂、脱水和烘干等过程。亚硫酸盐蒸煮液是用亚硫酸氢盐的亚硫酸盐溶液。盐基有钙、钠、铵或镁。蒸煮时，纤维原料主要发生下列变化：木质互在较低温度（60℃～70℃）下迅速发生磺化反应，生成固态的木质素磺酸。然后固态的木质素磺酸缓慢地水解而溶出。纤维得以分离；第二章

黏胶纤维生产用原料项目规格每吨纤维消耗量普通短纤维普通长丝富强纤维强力纤维浆粕/t烧碱/t二硫化碳/t硫酸/t硫酸锌/kg水10%100%100%100%1.02～1.060.60～0.670.30～0.320.87～0.8954～571.08～1.120.65～0.690.31～0.321.20～1.2654～601.04～1.120.68～0.770.34～0.401.05～1.2040～501.12～1.161.11～1.180.30～0.341.40～1.50370～400浆粕浆粕的结构特点木浆、棉浆和草生产黏胶纤维的主要原料是木浆和棉浆α－纤维素（也