立方和2000立方储罐施工方案.docx

?一、工程概述

本工程包含3000立方米和2000立方米储罐的施工任务。储罐作为储存各类液体的关键设施，其施工质量直接关系到储存介质的安全及后续生产运营的稳定性。

二、施工准备

技术准备

1.熟悉施工图纸及相关技术文件，组织施工人员进行图纸会审，提出疑问并及时与设计单位沟通解决。

2.根据工程特点和施工要求，编制详细的施工方案，明确施工流程、质量标准、安全措施等。

3.对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量要求和操作要点。

材料及设备准备

1.依据设计要求，采购合格的钢材、焊接材料、防腐材料等，并确保材料的质量证明文件齐全。

2.租赁或购置先进的施工机械设备，如起重机、电焊机、卷板机、探伤设备等，并进行调试和维护，确保设备性能良好。

3.搭建材料堆放场地和设备停放场地，做好材料的分类堆放和标识。

现场准备

1.清理施工现场，拆除障碍物，平整场地，确保施工场地坚实、平整。

2.接通施工用水、用电，设置临时排水设施，保证施工现场的用水用电需求和排水畅通。

3.根据施工总平面布置图，搭建临时办公区、生活区和材料加工区。

三、施工工艺流程及施工方法

基础施工

1.测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，使用全站仪、水准仪等测量仪器，精确测放出储罐基础的中心线和边线，并设置控制桩。

-按照基础尺寸，撒出灰线，作为基础开挖的依据。

2.土方开挖

-采用机械开挖，预留200-300mm厚的土层进行人工清理，避免机械扰动基底土。

-开挖过程中，密切注意边坡的稳定性，防止塌方。如遇地下水，及时采取排水措施。

3.基础夯实

-对基底进行平整和夯实，使其密实度符合设计要求。可采用机械夯实或人工夯实的方法，夯实系数应满足设计规定。

4.钢筋绑扎

-按照设计图纸要求，进行钢筋的下料、加工和绑扎。钢筋的品种、规格、数量和间距应符合设计规定，钢筋的接头位置、接头长度应满足规范要求。

-钢筋绑扎应牢固，采用铁丝绑扎时，应将铁丝拧紧，防止钢筋移位。

5.模板支设

-根据基础尺寸和形状，支设模板。模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能够承受混凝土浇筑时的侧压力和振捣力。

-模板安装应平整、垂直，拼缝严密，防止漏浆。模板与钢筋之间应设置垫块，以保证钢筋的混凝土保护层厚度。

6.混凝土浇筑

-混凝土采用商品混凝土，浇筑前应对混凝土的坍落度等性能指标进行检验，确保符合要求。

-混凝土应分层浇筑、振捣，每层浇筑厚度不宜超过300-500mm，振捣应密实，不得出现蜂窝、麻面等缺陷。

-浇筑过程中，应注意观察模板和钢筋的情况，如有变形或移位，应及时采取措施进行处理。

7.养护

-混凝土浇筑完成后，应及时进行养护。可采用覆盖塑料薄膜、浇水等养护方法，养护时间不少于规定天数，确保混凝土的强度增长。

罐体制作安装

1.钢材检验

-对进场的钢材进行外观检查，检查钢材表面是否有裂纹、重皮、气孔等缺陷。

-按规定进行钢材的力学性能试验和化学成分分析，确保钢材质量符合设计要求。

2.板材下料

-根据储罐的排版图，使用半自动切割机或数控切割机进行板材下料。下料尺寸应符合设计要求，下料误差控制在允许范围内。

-板材切割后，应进行边缘加工，使其平整、光滑，无毛刺、缺口等缺陷。

3.罐体卷制

-将下料后的板材吊运至卷板机上进行卷制。卷制过程中，应控制好卷板的曲率，使其符合设计要求。

-卷板时，应注意板材的放置方向和卷制顺序，避免出现扭曲、错边等缺陷。

4.罐体组对

-在基础上设置组对平台，将卷制好的罐体板逐圈进行组对。组对时，应保证对口间隙、错边量等符合规范要求。

-采用定位焊固定组对部位，定位焊的长度、间距应符合规定，定位焊质量应与正式焊缝相同。

5.罐体焊接

-焊接材料应与母材相匹配，焊接前应对焊接材料进行烘干处理。

-焊接工艺应符合设计和规范要求，采用多层多道焊，控制好焊接电流、电压、焊接速度等参数。

-焊接过程中，应注意控制焊接变形，可采用合理的焊接顺序、对称施焊等方法进行控制。

-每道焊缝焊接完成后，应及时清理焊渣、飞溅物，并进行外观检查，如发现焊缝有缺陷，应及时进行返修。

6.焊缝探伤

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