水泥稳定碎石底基层、基层施工方案.docx

?一、工程概况

本项目道路工程包含[具体道路名称]，道路全长[X]公里。其中水泥稳定碎石底基层和基层作为道路结构的重要组成部分，对于道路的承载能力和平整度起着关键作用。底基层厚度为[具体厚度]，基层厚度为[具体厚度]，设计强度满足道路设计要求。

二、施工准备

1.材料准备

-水泥：选用品质稳定、初凝时间大于3h、终凝时间不小于6h的普通硅酸盐水泥，标号为[具体标号]。水泥应具备质量合格证明文件，并按规定进行抽样检验，确保各项指标符合要求。

-碎石：采用质地坚硬、洁净、级配良好的碎石。碎石最大粒径不超过[具体粒径要求]，颗粒级配应符合设计规定。对碎石进行筛分试验，保证其级配满足施工要求。

-水：采用可饮用的地表水或经检测合格的地下水，不得含有影响水泥正常凝结与硬化的有害物质。

2.机械设备准备

-拌和设备：配备产量满足施工进度要求的稳定土拌和站，保证拌和均匀、计量准确。拌和站应定期进行维护保养，确保设备正常运行。

-运输车辆：选用车况良好、车厢密封的自卸汽车，数量根据拌和站产量和运输距离合理配备，以保证混合料的连续运输。

-摊铺设备：采用具有自动找平功能的摊铺机，确保摊铺平整度和厚度均匀性。摊铺机的熨平板应进行预热，使其温度达到规定要求。

-压实设备：配备足够数量的压路机，包括振动压路机和胶轮压路机。压路机应性能良好，压实能力满足施工要求。

-其他设备：如装载机、平地机、洒水车等，以满足施工过程中的各种作业需求。

3.施工场地准备

-对施工路段进行清理，清除地表杂物、杂草、树根等，确保基层施工场地平整、坚实。

-根据设计要求和现场实际情况，进行测量放线，确定基层的边线和中线，并设置明显的控制桩和水准点。

-对路基进行检查验收，确保路基的压实度、平整度、宽度等指标符合设计及规范要求，如有不合格之处，应进行整改直至合格。

三、施工工艺

1.混合料配合比设计

-根据道路设计要求和现场材料特性，通过试验确定水泥稳定碎石底基层和基层的最佳配合比。配合比应满足强度、耐久性等各项性能指标要求。

-在配合比设计过程中，严格按照相关规范和试验规程进行操作，对不同水泥剂量、不同级配的混合料进行试配和试验检测，确定最优的配合比参数。

2.混合料拌和

-将经过检验合格的水泥、碎石和水按照设计配合比输入稳定土拌和站进行拌和。拌和过程中，应保证各种材料的计量准确，误差控制在规定范围内。

-控制拌和时间，确保混合料均匀一致，色泽一致，无花白料、无粗细料离析现象。一般情况下，拌和时间不少于[具体拌和时间]。

-每天开始拌和前，应对拌和设备进行调试和检查，确保设备正常运行。在拌和过程中，要随时观察设备运行情况，如有异常应及时停机检查处理。

3.混合料运输

-混合料采用自卸汽车运输，运输车辆在装料前应将车厢清洗干净，并在车厢内适当洒水，防止混合料粘结。

-运输车辆应覆盖篷布，以减少水分蒸发和防止扬尘污染环境。运输过程中应尽量避免急刹车和急转弯，防止混合料离析。

-运输车辆应按照规定的路线和时间将混合料运输至施工现场，保证摊铺机前有足够数量的混合料等待摊铺，避免摊铺机停机待料。

4.混合料摊铺

-采用摊铺机进行摊铺作业，摊铺前应调整好摊铺机的各项参数，如摊铺速度、振捣频率、熨平板高度等，使其符合施工要求。

-摊铺机应缓慢、均匀、连续地摊铺混合料，摊铺速度应根据拌和站产量和施工进度进行合理调整，一般控制在[具体摊铺速度范围]内。

-在摊铺过程中，应安排专人负责检查摊铺质量，如发现摊铺厚度不均匀、表面不平整等问题，应及时进行调整。

-摊铺机后面应紧跟一辆平地机，及时对摊铺后的混合料进行初步整平，保证平整度符合要求。

5.混合料碾压

-混合料摊铺后应立即进行碾压，碾压时应遵循先轻后重、先慢后快、由低向高的原则。

-先用轻型压路机静压1-2遍，然后采用振动压路机振压，碾压遍数应根据试验段确定，一般不少于[具体碾压遍数]。

-在碾压过程中，应保持压路机的行驶速度均匀，相邻碾压带应重叠1/3-1/2轮宽，确保压实均匀。

-碾压至表面平整、无明显轮迹，压实度达到设计要求为止。碾压过程中如发现局部出现弹簧、松散、起皮等现象，应及时进行处理。

6.接缝处理

-每天施工结束或因其他原因中断施工