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质检工作中的专有名词

IQC：

进料检验

IncominQualityControl;其主要职责如下:1、对供应商所送货物，按照技术标准，工作指

示用最好的测量系统进行检验；2、对供应商所送货物料进行质量评估，如月报，季度评估；3、

对供应商所送货物的异常进行反馈、跟踪，并协助供应商进行改善；

IQC（incomingqualitycontrol）意思是来料的质量控制，简称来料控制。但也许有的技术人

员，包括一些专业的开发人员对此也不是很清楚。之所以在此谈IQC，而不是IPQC（制程质量

控制），FQC（成品质量控制）等。是因为个人觉得在物欲横流的社会里，各种假货，劣质产品

在不断地侵蚀着我们，面对这些劣质产品，可能一个小小的失误就可能给我们造成巨大的财产

损失或断送了我们的前程。所以作好来料的质量控制对每个工厂来说，都已经是迫在眉及了。

因为巧妇也难为无米之炊呀，只有材料好了，才可以制造出好的产品来。

编辑词条OQC

OutgoingQualityControl,OQC(出货品质管制)

供应商在产品出货时，必须按照双方合约或订单议定的标准，实施出货检验。OQC即是产

品出货前的品质管制，主要针对出货品的包装状态、防撞材料、产品识别/安全标示、配

(AccessoryKits)、使用手册/保证书、附加软体光碟、产品性能检测报告、外箱标签等，做一全

面性的查核，以确保客户收货时和约定内容符合一致。

经由OQC后所发现之不合格品的处理，端看不合格状况的不同，而可能回到制程前段或是

半成品阶段进行重工或修理，之后再通过OQC检测一次。若产品发生无法重工或修理的品质缺

失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；或被降级(降低品级，DownGrade)处理，

销售给品质要求较低的客层。

有些厂商的「出货品管」，会对准备出货的产品再进行一次品质管制的抽检活动，则此一阶

段的品检著重是「抽样检查」，而跟FQC阶段的「全部检查」有所不同。当然，对高单价或高

品级的产品，在OQC阶段对产品的整体状况(主体产品本身、配件、使用手册保证书、标示

标签、包装等)再次进行全检(100%全数检验)亦有其必要性。

FQC(最终品质管制,FinalQualityControl),亦称为(成品品质管制,FinishQualityControl)。

FQC是在产品完成所有制程或工序后，对于产品「本身」的品质状况，包括：外观检验(颜

色、光泽、粗糙度、毛边、是否有刮伤)、尺寸/孔径的测量、性能测试(材料的物理/化学特性、

电气特性、机械特性、操作控制)，进行全面且最后一次的检验与测试，目的在确保产品符合出

货规格要求，甚至符合客户使用上的要求(FitnessforRequirement)。

产品的所有缺失(严重缺失、主要缺失、次要缺失)都要在此一阶段被检测出来。也是产品

尚未包装/装箱前的最终品质管制工作。经由FQC后所发现之不合格品的处理，端看不合格状

况的不同，而可能回到制程前段或是半成品阶段进行重工或修理，之要再通过FQC被检测一次。

通常对没有通过FQC的不合格品的处置方式如下：

(1)对不合格品进行重工(Rework)或修理(Repair)程序；

(2)无法重工或修理的品质缺失，就会被直接报废，算入生产耗损的成本项目内；

(3)原不合格品被降级(降低品级，DownGrade)处理，销售给品质要求较低的客层，但必须

符合买卖合同或订单约定；

(4)对于可以有的零部件进行再使用(Reuse)。

OQA

OQA(outgoingqualityassurance)成品最终出货检查

OQA(outgoingqualityaudit)成品最终出货稽查

编辑词条IPQC

IPQC（InPutProcessQualityControl）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产

品最终包装过程的品质控制。

（属品管部）

1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的标识及统计；

2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定

时检查。

3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回