表面粗糙度与检测.pptVIP

标注位置：可见轮廓线、尺寸界线、引出线或它们的延长线，符号的尖端必须从材料外指向材料内。01数字书写的方向必须按机械制图中尺寸标准的规定，注意尺寸标准的“30°”禁区内应使用引线引出后标注。02复要素的表面（齿轮齿面、花键键槽表面），代号只标准一次。03“其余”代号标注在图样的右上角。04表面粗糙度在零件图中的标准注意事项表面粗糙度在图样上的标注实例01将被测量表面与标有一定数值的粗糙度样板比较来确定被测表面粗糙度数值的方法。特点：该方法测量简便，使用于车间现场测量，常用于中等或较粗糙表面的测量。02比较法第五节表面粗糙度的测量光切法利用光切原理测量表面粗糙度的方法。采用仪器：光切显微镜（双管显微镜）适宜测量车、铣、刨或其他类似方法加工的金属零件的平面或外圆表面。适宜测量Rz＝0.5～80μm的表面，同时得到Ry值。干涉法利用光波干涉原理。采用的仪器：干涉显微镜。适宜测量极光滑的表面，Rz=0.025~0.8μm.通过针尖感触微观不平度的截面轮廓的方法，为接触式测量。01测量范围：Ra=0.025~5μm表面。03测量仪器：电动轮廓测量仪02特点：快速可靠，操作简便，易于实现自动测量和微机数据处理；被测表面易被划伤。04触针法ONE课题二、（续）表面粗糙度基本内容：掌握表面粗糙度的基本概念，表面粗糙度的评定、选用、标注及测量。重点内容：表面粗糙度的评定、选用及标注。难点内容：表面粗糙度的评定、选用。操作技能：表面粗糙度的测量。01030204表面粗糙度表面粗糙度：零件表面所具有的微小峰谷的不平程度，其波长和波高之比一般小于50。属于微观几何形状误差。01表面波纹度：零件表面中峰谷的波长和波高之比等于50～1000的不平程度称为波纹度。会引起零件运转时的振动、噪声，特别是对旋转零件（如轴承）的影响是相当大的目前表面波纹度还没有制定国家标准。国际标准化组织第57技术委员会正在制定表面波纹度有关国际标准。02形状误差：零件表面中峰谷的波长和波高之比大于1000的不平程度属于形状误差。03零件表面的形貌可分为三种情况：基本概念01020304影响零件的耐磨性。影响零件的疲劳强度。影响零件的密封性。影响配合性质的稳定性。影响零件的抗腐蚀性。对零件的外观、测量精度、表面光学性能、导电导热性能和胶合强度等也有着不同程度的影响。0506表面粗糙度对零件性能的影响取样长度l：评定表面粗糙度所规定的一段基准线长度。应与表面粗糙度的大小相适应。规定取样长度是为了限制和减弱表面波纹度对表面粗糙测量结果的影响，一般在一个取样长度内应包含５个以上的波峰和波谷。（标准见书P108表5-1。）评定长度ln：为了全面、充分地反映被测表面的特性，在评定或测量表面轮廓时所必需的一段长度。评定长度可包括一个或多个取样长度。表面不均匀的表面，宜选用较长的评定长度。评定长度一般按5个取样长度来确定。表面粗糙度的基本术语（一）第五章表面粗糙度与检测第五章表面粗糙度与检测第一节表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响01第二节表面粗糙度的评定02第三节表面粗糙度参数及其数值的选择03第四节表面粗糙度的代号标注方法04第五节表面粗糙度的检测05第五章表面粗糙度与检测第一节表面粗糙度的概念及其对零件使用性能的影响一、表面粗糙度的概念1、表面粗糙度：指机械加工（或铸造、锻打）的零件表面上，总会存在着具有的较小间距和峰谷的微观几何形状误差。也称为微观不平度。2、表面粗糙度与形状误差和表面波度的区别：1）波距小于1mm的属于表面粗糙度2）波距在1～10mm的属于表面波度3）波距大于10mm的属于形状误差0102030405对零件耐磨性的影响：表面粗糙度大磨损大寿命低配合性质的影响：表面粗糙度影响配合性质的稳定性疲劳强度的影响：表面越粗糙，疲劳强度越低耐腐蚀性能的影响：粗糙的表面易造成表面锈蚀对接触刚度、密封性、产品外观等的影响二、表面粗糙度对零件使用性能的影响取样长度l：测量和评定表面粗糙度时所规定的一段基准线长度。5个以上完整轮廓的峰和谷。评定长度ln：一个零件的表面粗糙度未必均匀，一个l内不能完全合理反映某一表面粗糙度特征，因此，在测量和评定时，需规定一段最小长度作为评定长度。一般ln=5l取样长度与评定长度第二节表面粗糙度的评定基准线指评定表面粗糙度参数的给定线，包括：轮廓最小二乘中线轮廓算术平均中线三、评定参数高度特征参数----主参数廓