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《冲压加工基础知识》

课程目标认识冲压加工的原理掌握冲压加工的基本概念、原理、工艺流程和技术要点。了解冲压模具设计掌握冲压模具的分类、结构、材料选择和设计要点。学习冲压工艺质量控制

冲压工艺概述1概念冲压加工是指利用冲压模具和冲压设备，在压力作用下，将板料或带料进行裁剪、弯曲、拉伸、成形等工艺加工的一种方法。2应用领域冲压加工广泛应用于汽车、电子、电器、航空航天、轻工等领域，生产各种形状的金属零件，如车身覆盖件、手机外壳、电子元件、航空零件等。3发展趋势

冲压工艺特点1生产效率高，可实现自动化、高速化生产。2产品精度高，尺寸一致性好，可重复性强。材料利用率高，可有效减少材料浪费。

冲压成型原理压力作用利用冲压模具和冲压设备，在压力作用下，将板料或带料塑性变形。模具形状模具的形状决定了最终产品的形状，不同的模具可生产出不同形状的冲压件。变形机制板料在压力作用下，发生塑性变形，形状发生改变，同时伴随材料的流动和应力分布变化。

冲压工艺流程模具设计根据产品设计要求，设计制作冲压模具，确保生产出合格的冲压件。材料准备选择合适的板料或带料，根据加工要求进行切割、校平等处理。冲压成型将板料放置在冲压模具中，通过冲压设备施加压力进行成型。质量检验对冲压件进行尺寸、形状、表面质量等检验，确保产品符合要求。

冲压工序介绍冲切将板料切割成所需形状，是冲压加工中最常用的工序。冲孔在板料上打出孔洞，常用于制造螺孔、键槽等结构。弯曲使板料发生弯折，改变其形状，常用于制造弯折零件。拉伸将板料拉伸成所需的形状，常用于制造薄壁零件，如汽车车门。

冲切工序定义冲切是利用冲压模具在压力作用下，将板料切割成所需形状的工序。特点冲切工序效率高，加工精度高，适用于大批量生产。应用冲切工序广泛应用于制造各种形状的冲压件，如汽车外壳、电子元件、手机外壳等。

冲孔工序定义冲孔是指利用冲压模具，在板料上打出孔洞的一种工序。分类冲孔工序可分为普通冲孔、挤压冲孔、精冲等。应用冲孔工序常用于制造螺孔、键槽、定位孔等结构。

冲孔尺寸公差及质量要求尺寸公差根据产品设计要求，对冲孔尺寸进行公差控制，确保孔洞尺寸符合要求。孔洞形状要求孔洞形状规则，无毛刺、变形等缺陷，确保孔洞的几何精度。表面质量要求孔洞表面光滑，无划痕、凹坑等缺陷，确保孔洞的表面质量。

展开件设计1目标将冲压件的形状展开成平面图形，以便进行模具设计和材料切割。2方法利用几何学原理，将冲压件的曲面展开成平面图形，并计算展开尺寸。3软件可利用CAD软件进行展开件设计，提高效率和精度。

展开尺寸计算1弯曲变形考虑弯曲变形的影响，计算展开尺寸。2拉伸变形考虑拉伸变形的影响，计算展开尺寸。3公差预留预留公差，确保冲压件尺寸符合要求。

废料率计算定义废料率是指冲压加工过程中产生的废料占材料总量的比例。1计算通过计算材料总量和废料量，计算出废料率。2控制通过优化模具设计、调整材料尺寸等方式，降低废料率，提高材料利用率。3

模具分类简单模具结构简单，加工难度低，主要用于简单形状的冲压件生产。组合模具由多个部件组成，可实现多个工序的加工，提高生产效率。多工序模具用于完成多个工序的加工，生产效率更高，适合大批量生产。

模具结构上模安装在冲压机上模座上的部分，通常包括冲头、导向装置、固定装置等。下模安装在冲压机下模座上的部分，通常包括模芯、凹模、导向装置、固定装置等。辅助部件包括弹簧、导柱、定位装置等，用于辅助冲压加工过程。

模具材料选择强度模具材料需要具有足够的强度，能够承受冲压加工过程中的压力。硬度模具材料需要具有较高的硬度，以保证加工精度和模具寿命。耐磨性模具材料需要具有良好的耐磨性，以减少模具磨损，延长模具寿命。韧性模具材料需要具有良好的韧性，以防止模具因冲击或振动而断裂。

冲压模具设计要素1产品形状根据产品设计要求，确定模具的形状和尺寸。2加工工艺根据冲压加工工艺要求，确定模具结构和材料选择。3模具精度根据产品精度要求，确定模具的精度等级。4模具寿命根据生产需求，考虑模具的耐用性，选择合适的材料和设计结构。

弹簧及其作用1定义弹簧是一种弹性元件，在受力时发生弹性变形，卸力后恢复原状。2作用在冲压模具中，弹簧主要用于冲头复位、辅助定位、缓冲减震等。3类型常见的弹簧类型有螺旋弹簧、板弹簧、扭簧等，不同的弹簧类型具有不同的性能特点。

板料性能指标抗拉强度指板料在断裂前所能承受的最大拉伸应力。屈服强度指板料开始发生永久性变形时的应力。伸长率指板料断裂时，其长度增加的百分比。

板料选材原则工艺要求根据冲压加工工艺的要求，选择合适的板料材质，如强度、硬度、韧性等。产品性能根据产品性能要求，选择合适的板料材质，如耐腐蚀性、耐磨性、耐高温等。成本控制综合考虑材料成本、加工成本等因素，选择经济合理的板料材质。

坯料供给方式卷料供给适用于大批量生产，效率