ppr管道施工方案.docx

?一、工程概况

1.工程名称：[具体工程名称]

2.工程地点：[详细地点]

3.工程规模：本工程涵盖[具体区域]的PPR管道安装，包括生活给水系统、热水供应系统等。管道规格多样，管径从[最小管径]至[最大管径]不等。

4.施工范围：包括室内外PPR管道的敷设、管件安装、管道试压、冲洗消毒等全部施工内容。

二、编制依据

1.《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）

2.《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2019）

3.《建筑给水聚丙烯管道工程技术规范》（GB/T50349-2018）

4.施工图纸及相关设计文件

5.现场实际勘察情况

三、施工准备

1.技术准备

-组织施工人员熟悉施工图纸，了解设计意图及管道走向、管径、管材、管件等要求。

-进行图纸会审，针对图纸中存在的问题及时与设计单位沟通解决。

-根据施工图纸及规范要求，编制详细的施工方案，对施工人员进行技术交底，使其熟悉施工工艺、质量标准和安全注意事项。

2.材料准备

-根据施工进度计划，提前采购所需的PPR管材、管件。材料的规格、型号应符合设计要求，质量应符合相关标准。

-对进场的管材、管件进行严格的检验和验收，检查其外观质量、规格尺寸、壁厚等，同时索要质量证明文件，不合格产品严禁入场。

-将合格的管材、管件分类堆放，并做好标识，管材应存放在通风良好、无阳光直射的仓库内，避免管材变形。

3.机具准备

-准备好施工所需的各种机具，如热熔焊机、电动切管机、手动切管器、管钳、扳手、水平仪、钢卷尺等，并确保机具性能良好，能够正常使用。

-对机具进行定期检查和维护，保证施工过程中机具的可靠性。

4.现场准备

-清理施工现场，拆除障碍物，为管道敷设创造良好的作业条件。

-根据设计图纸和现场实际情况，确定管道的走向和安装位置，并做好标记。

-搭建临时加工场地，用于管材的切割、管件的组装等工作。

四、施工工艺

1.施工流程

-安装准备→管道预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗消毒→系统调试

2.安装准备

-检查预留孔洞、预埋件的位置、尺寸是否符合设计要求，如不符合应及时进行处理。

-准备好安装所需的各种材料、机具，并运至施工现场指定位置。

3.管道预制加工

-根据现场实际情况和设计要求，对管材进行切割、套丝、弯曲等预制加工。切割管材时应使用专用工具，保证切口平整、垂直于管轴线，不得有裂缝、毛刺等缺陷。

-按照设计图纸和现场实测尺寸，将管材和管件进行预组装，检查组装后的管道长度、角度等是否符合要求。

-对预制好的管道进行编号和标识，便于现场安装。

4.干管安装

-根据管道走向和安装位置，将预制好的干管逐段吊运至安装部位，进行对口和连接。连接时应使用热熔焊机，确保焊接质量。焊接前应清洁管材和管件的焊接面，使其无油污、灰尘等杂质。焊接时应严格控制加热时间和温度，加热至管材和管件表面光亮、均匀后，迅速将管材插入管件至标记深度，并保持一定时间，使管材和管件充分融合。

-干管安装过程中应使用水平仪和钢卷尺进行测量，保证管道的水平度和垂直度符合要求。管道安装完毕后，应及时固定，防止管道移位。

-干管上的阀门、水表等附件应在管道安装完成后进行安装，安装位置应便于操作和检修。

5.立管安装

-在立管安装部位设置立管卡，将预制好的立管逐段吊起，与干管进行连接。连接方式同干管安装，采用热熔焊接。

-立管安装过程中应保证立管垂直，垂直度偏差应符合规范要求。每层立管安装完成后，应及时安装支管甩口，支管甩口应保证水平和垂直，位置准确。

-立管安装完毕后，应在立管上安装检查口，检查口中心距地面高度为1.0m，朝向便于检修的方向。

6.支管安装

-根据支管甩口位置，量出支管的实际长度，进行支管的预制加工。支管预制加工完成后，将其与立管甩口进行连接，连接方式为热熔焊接。

-支管安装应横平竖直，坡度符合设计要求。支管上的卫生器具接口应安装准确，与卫生器具的连接应紧密、无渗漏。

-支管安装过程中应注意避免与其他管道或设备发生碰撞，同时要保证支管的安装不影响其他工序的施工。

7.管道试压

-管道安装完毕后，