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氮肥与合成气第53卷第2期2025年2月41

焦气化装置掺烧石油焦运行过程中部分

问题总结分析

杨英苹

（宁波中金石化有限公司，浙江宁波315200）

摘要：宁波中金石化有限公司的焦气化装置采用多喷嘴对置式水煤浆加压气化工艺流程，以石油焦为原

料，在1.5MPa低压运行中遭遇诸多问题。针对气化炉碳转化率降低、水洗塔带水、净化气中总硫超标及因不合

格煤浆掺烧导致紧急停车等问题展开分析，提出优化调整操作、改进溶剂、加强原料质控等应对措施，并通过长

期实践摸索与经验借鉴，加强消缺技改与人员培训，实现装置安全、稳定、长周期满负荷优质运行。

关键词：低压；多喷嘴；石油焦；合成气；带水；煤质

中图分类号：TQ522.61文献标志码：B文章编号：2096-3548(2025)02-0041-04

D0I:10.19910/j.cnki.ISSN2096-3548.2025.02.012

宁波中金石化有限公司焦气化装置采用的是高石油焦质量比气化装置，由于设计经验不足，导

华东理工大学的多喷嘴对置式水煤浆加压气化工致气化炉的长径比偏小，物料的停留时间偏

艺流程，由中国天辰设计院进行设计，以石油焦为短[1-2]。在不改变设备结构尺寸的前提下，技术

原材料。该1.5MPa低压气化装置在前期生产运指标很难有大幅提升。不同条件下反应后渣样前

行过程中遇到许多运行瓶颈及不足，针对装置运后对比见图1~图3。

行期间出现的部分问题，进行总结分析，对部分取

得较好效果的消缺改造进行相关经验总结。

1掺焦运行中存在的问题及优化

1.1气化炉碳转化率降低

1.1.1现象

由于全厂石油焦平衡的需要，焦气化装置始

终保持15%~30%的掺焦质量分数运行，掺焦质图1正常渣样

量分数提高后灰渣中的残碳质量分数会进一步提

高，气化系统效率降低，碳转化率降低，具体见

表1。由表1可得，掺焦后渣中残碳质量分数提

高25.18%，碳转化率下降0.064%。

表1掺焦质量比与碳转化率

工况渣中残碳质量分数/%碳转化率/%

全煤34.2394.2

掺焦45.7593.6

注：1）掺焦工况的掺焦质量分数为15%。图2炉温较高时渣样

1.1.2原因分析根据渣的形状、破渣机的负荷、粗渣的碳含量

由于石油焦自身反应活性的问题，气化效率可以判断气化炉温度是否正常。长期操作经验

下降难以避免。该气化装置为低压（1.5MPa）、表明，当6mm左右理想尺寸渣的质量分数为

作者简介：杨英苹（1989—），女，工程师，主要从事煤气化工作；1060872735@

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带水、塔盘吹翻，导致水洗塔无法补水,不能对合

成气进行有效洗涤除灰。合成气中的灰被带入后

系统,影响下游废热锅炉、脱灰槽的运行周期。水

洗塔塔盘及合成气管线积灰情况见图4~图6。

图3高比例掺石油焦时的渣样

20%~30%，且为圆形玻璃体，粗渣的碳质量分数

在8%~12%时，气化炉温度处于正常范围。若

粗渣碳含量过高，说明细灰过多，炉温偏低；若粗

渣碳含量过低，则说明