石灰土施工方案.docx

?一、工程概况

（一）工程名称

[具体工程名称]

（二）工程地点

[详细工程地点]

（三）工程规模及结构形式

本工程道路全长[X]米，规划红线宽度[X]米，为城市次干路。本次施工范围为机动车道及非机动车道基层，采用6%石灰土结构。

（四）工程目标

1.质量目标：符合国家现行验收规范及质量检验评定标准的合格等级要求，确保石灰土基层强度、压实度等各项指标满足设计要求。

2.工期目标：在[具体工期]内完成6%石灰土基层施工任务。

3.安全目标：杜绝重大伤亡事故，减少一般事故的发生，确保施工安全。

4.环保目标：控制施工过程中的扬尘、噪声等污染，减少对周边环境的影响。

二、编制依据

1.设计文件：[道路工程设计图纸及相关设计说明]

2.施工规范

-《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

-《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF20-2015）

3.现场勘查资料：对施工现场的地形、地貌、地下管线等情况的勘查记录。

三、施工准备

（一）技术准备

1.组织相关技术人员熟悉施工图纸，进行图纸会审，了解设计意图及质量要求。

2.根据设计文件和规范要求，编制详细的施工方案，并向施工人员进行技术交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项等。

3.对施工人员进行技术培训，使其熟悉施工流程和操作要点，掌握质量控制标准。

（二）材料准备

1.石灰

-选用符合Ⅲ级以上标准的钙质生石灰，有效氧化钙含量应不低于70%。

-石灰应在使用前1-2天充分消解，消解后的石灰应保持一定的湿度，不得产生扬尘，也不可过湿成团。

2.土

-采用符合要求的粘性土，土的塑性指数宜为10-15。

-土中不得含有杂草、树根等杂物，土块最大尺寸不应大于15mm。

3.其他材料

-准备好用于控制石灰土含水量的洒水车、用于运输石灰土的自卸汽车、用于摊铺的摊铺机或平地机、用于压实的压路机等施工机械设备。

-准备好测量仪器，如全站仪、水准仪、钢尺等，确保测量精度。

（三）现场准备

1.清理施工现场的障碍物，拆除施工范围内的建筑物、构筑物等，并将垃圾、杂物等运至指定地点。

2.对施工现场进行平整，测量放线，确定道路中心线、边线及基层的边界，并设置明显的控制桩和水准点。

3.根据现场地形和排水要求，做好临时排水设施，确保施工期间场地内不积水。

四、施工工艺

（一）施工工艺流程

施工准备→测量放线→备料→摊铺土→摊铺石灰→拌和→整型→碾压→接缝和调头处的处理→养生

（二）施工要点

1.测量放线

-根据设计图纸和现场控制点，用全站仪和水准仪精确测放出道路中心线、边线及基层的边界，并设置控制桩和水准点。

-每隔一定距离（一般为10-20m）设置一个控制桩，桩顶钉上铁钉或钢筋头，并用红漆标明基层的设计标高。

2.备料

-根据设计计算出每平方米所需的石灰和土的用量，并按此用量在料场进行备料。

-土料应分层分段堆放，石灰应集中堆放，并做好覆盖措施，防止雨淋。

3.摊铺土

-根据松铺系数（一般为1.2-1.3）计算出土的摊铺厚度，用平地机或推土机将土均匀地摊铺在预定的宽度上，表面力求平整，并有一定的路拱。

-摊铺过程中，应及时检查土的含水量，如含水量不合适，应进行调整。含水量宜控制在最佳含水量的±2%范围内。

4.摊铺石灰

-根据计算出的石灰用量，将石灰均匀地摊铺在已摊铺好的土上。

-摊铺石灰时，应注意避免石灰漏铺或局部堆积过多。

5.拌和

-采用稳定土拌和机进行拌和，拌和深度应达到基层全厚，一般为[X]cm。

-拌和过程中，应及时检查混合料的含水量和均匀性，如含水量不足，应及时洒水补充；如混合料不均匀，应进行二次拌和。

-拌和完成后，混合料的色泽应一致，无灰条、灰团和花面，且含水量应符合要求。

6.整型

-用平地机对拌和后的混合料进行整型，使其符合设计的路拱和坡度要求。

-在整型过程中，应注意消除粗细集料离析现象，对局部粗集料集中的部位，应进行人工处理。

-整型后，用压路机在初平的路段上快速静压一遍，以暴露潜在的不平整，再用平地机进行精平。

7.碾压

-整型后的石灰土应