生产订单管理流程.docx

?一、引言

生产订单管理流程是制造企业运营中的核心环节，它贯穿了从订单接收、生产计划制定、物料采购、生产执行到产品交付的全过程。一个高效、规范的生产订单管理流程能够确保企业按时、按质、按量地完成客户订单，提高客户满意度，同时降低生产成本，提升企业的整体竞争力。本文将详细阐述生产订单管理的各个环节及其具体操作流程。

二、订单接收与评审

（一）订单接收

1.客户下单

客户通过电话、邮件、传真、在线订单系统等方式向企业下达生产订单。订单内容应包括产品规格、数量、交货日期、交货地点、质量要求等关键信息。

2.订单录入

企业的销售部门或订单管理部门收到客户订单后，将订单信息准确无误地录入到企业的订单管理系统中。录入过程中要仔细核对订单内容，确保信息的完整性和准确性。

（二）订单评审

1.评审组织

由销售部门牵头，会同生产部门、技术部门、质量部门、采购部门等相关部门组成订单评审小组，对订单进行全面评审。

2.评审内容

-技术可行性：技术部门评估订单产品的技术要求是否能够实现，现有生产设备和工艺是否满足订单生产需求。若存在技术难题，需提出解决方案或与客户协商变更订单要求。

-生产能力：生产部门根据企业当前的生产计划、设备产能、人员配置等情况，判断是否有足够的生产能力按时完成订单。如生产能力不足，需考虑调整生产计划或采取外包等措施。

-物料供应：采购部门审查订单所需物料的供应情况，包括物料的库存数量、采购周期、供应商的供货能力等。对于短缺物料，要及时制定采购计划，确保物料按时供应。

-质量要求：质量部门明确订单产品的质量标准和检验要求，确保企业能够满足客户的质量期望。同时，要评估订单产品是否符合相关的国家标准和行业规范。

-成本与利润：财务部门核算订单的成本，包括原材料成本、人工成本、设备折旧、管理费用等，评估订单的利润空间。若订单利润过低或亏损，需与销售部门沟通，看是否需要与客户协商调整价格或订单条款。

3.评审结果处理

-评审通过：订单评审小组经过评审，认为订单各项要求均能满足，则订单评审通过。销售部门及时与客户确认订单评审结果，并将订单信息传递给相关部门，进入生产计划制定阶段。

-部分条款需协商：若订单存在部分条款需要与客户协商，如交货日期、产品规格、价格等，销售部门应与客户进行沟通协商，达成一致意见后，重新进行订单评审，直至评审通过。

-订单无法满足：如果订单存在严重问题，如技术无法实现、生产能力严重不足、物料无法及时供应等，导致订单无法满足，则由销售部门与客户沟通，说明情况，协商解决方案，如取消订单、变更订单内容或延迟交货等。

三、生产计划制定

（一）制定原则

1.满足交货期：生产计划要确保订单能够在客户要求的交货日期前完成生产并交付，这是生产计划制定的首要原则。

2.均衡生产：合理安排生产任务，避免生产过程中的忙闲不均，使设备、人员等生产资源得到充分利用，提高生产效率。

3.成本优化：在满足交货期和产品质量的前提下，尽量降低生产成本，通过合理安排生产批量、优化生产流程等方式，提高企业的经济效益。

（二）制定依据

1.订单信息：生产计划的核心依据是已评审通过的客户订单，包括产品规格、数量、交货日期等。

2.库存情况：考虑企业现有的原材料、半成品和成品库存数量，避免过度生产导致库存积压，同时也要确保有足够的库存满足生产需求。

3.生产能力：结合企业的生产设备产能、人员配置、工作时间等生产能力因素，合理安排生产任务，避免生产任务超出生产能力范围。

（三）制定流程

1.生产任务分解

生产部门根据订单产品的特点和生产工艺，将订单任务分解为各个工序的具体生产任务，并确定每个工序的生产时间、所需设备和人员等信息。

2.排产计划编制

按照生产任务分解的结果，结合生产能力和库存情况，运用排产软件或手工方式编制详细的生产排产计划。排产计划应明确各产品在各生产工序上的开始时间、结束时间和生产批次，确保生产过程的有序进行。

3.计划审核与调整

生产计划编制完成后，由生产部门负责人进行审核，检查计划的合理性和可行性。审核通过后的生产计划下达给相关部门执行。在执行过程中，如发现实际情况与计划有偏差，如设备故障、物料短缺等，需及时对生产计划进行调整，确保订单能够按时完成。

四、物料采购

（一）采购申请

1.根据生产计划生成：生产部门根据生产排产计划，确定每个生产批次所需的原材料、零部件等物料清单，并生成采购申请单。采购申请单应明确物料的名称