质量管理部汇报材料.pptVIP

022018年主要工作思路及计划三措施：公司已经下发了质量年活动通知，明确了具体活动要求、各单位开展的事项及完成的时间。质量管理部将按照活动要求，对各单位实施情况进行检查考核。09022018年主要工作思路及计划三措施：根据股份公司和上级政府部门的要求，制定全国质量月活动计划，组织开展质量月活动，编制并提交质量月活动总结10质量管理部汇报2018年1月8日2017年工作总结一存在的主要问题二2018年主要工作思路及计划三需要公司帮助协调解决的问题及对公司的建议四汇报目录contents2017年工作总结一（二）（三）（一）（四）抓好质量目标管理，确保目标实现质量管理整机检验以及整机、重要零部件报验自制件检验（五）外购外协件检验2017年工作总结一（七）（八）（六）（九）实验室CNAS认可资质维护无损检测计量检测理化检测（十）清洁生产（十一）QC小组活动及质量信得过班组（一）抓好质量目标管理，确保目标实现2017年质量目标实现情况新造车整机一次交验合格率≥97%新造车整机一次交验合格率100%大修车整机一次交验合格率≥96%大修车整机一次交验合格率100%无公司责任的一般C类及以上铁路交通事故；无公司重大质量事故没有发生公司责任的铁路交通一般C类及以上事故顾客满意度≥80%顾客满意度92.5%经统计，2017年质量目标全部实现。（二）质量管理（二）质量管理发放整机检验以及整机、重要零部件报验2017年共完成大型养路机械新造车整机检验74台，其中STEP03STEP01STEP02机加工检验同时完成了铁建重工转移产品（阀块、刀座）的检验工作在检验工作中未出现因检验员错检、漏检导致的质量问题（四）自制件检验（四）自制件检验结构检验完成了各车型包括主车架、工作小车、材料小车、转向架、司机室、油箱、中间顶棚和发动机罩等结构小总成件的检验工作。下料件32443项662498件机加工件10744项220619件制作工段结构件2522项14694件焊接工段3697项23179件配件大修车检测共4台的结构件（四）自制件检验铸造特装检验（五）外购外协件检验（六）实验室CNAS认可资质维护（七）无损检测无损检测设备共正常运转5842小时共完成超声波新制轮对检测435对，新制车轴超声波检测870根，新制车轴磁粉检测870根，大修轮对磁粉检测401对，大修轮对超声波检测326对；完成超声波主车架、材料车、转向架等检测共计395件（台）次，出具超声波检测报告353份全年完成集团公司磁粉检测配件共计5058件（台）次出具检测报告545份完成大修车配件共计6312件（台）次出具检测报告2284份完成工件检测15507件（台）次检测及时率为100%；共出具检测报告3277份2017年7月以来，开始铁建重工转移产品的无损检测任务，编制了相关的检测工艺卡70余份完成铁建重工超声检测配件800件，出具检测报告85份完成铁建重工转移产品的磁粉检测配件30件（套）出具检测报告10份前往四川、甘肃、青海、广西、广州、江西、湖北、上海、湖南等地完成售后服务任务10次检修大修车21台（八）计量检测（九）理化检测工作量统计表炉前化学分析891件原材料化学分析625件拉伸试验910件冲击试验534件弯曲试验188件金相分析72件硬度试验27件弹簧试验427件委外低倍检测17次共168件其它委外检测5次前往上海等地完成H型钢检测任务6项圆满地完成了公司理化检测任务。（十）清洁生产通过发布展示公司2017年度QC小组活动成果，以及创建质量信得过班组活动成果，促进QC小组活动和质量信得过班组活动在公司广泛开展，进一步提高公司质量管理水平。（十一）QC小组活动及质量信得过班组2017年存在的主要问题二（二）（一）部分惯性质量问题没有得到彻底解决新研发产品出厂后质量问题多（一）部分惯性质量问题没有得到彻底解决年初用户走访及铁总5个文件所涉及的问题，在2017年没有全部得到彻底解决，主要原因是涉及技术更改难度较大，有些整改方案需要通过铁总评审，一些整改方案还在等铁总的评审。2018年将加强督促对这些问题的整改进度，确保这些问题都得到彻底解决。今年出厂的新研发产品，多台因产品性能问题被返厂整改，个别车甚至需要重新设计，反映出公司设计源头存在的问题，设计是质量的源头，如果设计质量不能严格控制，产品质量将得不到保证。新研发产品出厂后质量问题多（二）012018年