软膏和软胶囊.ppt

0102在泵体两侧装有二个小活塞吹气泵。料斗在活塞泵上方，与活塞泵进料阀门相通。由不锈钢材料制成。膏体粘度较大时，料斗外壁装有电加热、恒温控制装置，保持膏体在一定粘度范围，便于灌装。吹气泵的活塞杆随泵阀回转而向上推动，当灌装结束，开始回吸，同时泵阀的转动齿上拨块推动吹气泵的杆上滚轮，吹气泵出口和喷嘴连通，吹气泵中压缩空气吹向喷嘴，将余料吹净。⑥料斗⑤吹气泵1光电对位装置的作用是使软膏管在封尾前，管外壁的商标图案都排列成同一个方向。2该装置主要由步进电机和光电管完成。3空管放入空管输送道经翻身器插入管座时，每支管子商标图案无方向性。在轧尾前应使其方向排列一致，使产品的外观质量提高。4步进电机又称脉冲电机，将电脉冲信号转换成角位移的电磁机械运动，其转子的转动角度与输入的电脉冲数成正比。转动方向取决于加入脉冲的顺序。5步进电机可以在数字系统中作为数字转角位移的转换元件，也可以直接带动机械负载产生一定的转角。6本机就是使其直接带动管座转动一定角度。3）光电对位装置图6-10真空均质制膏机（FRhM公司）1．视镜；2．溶解器；3．温度计；4．搅拌器；5．均质器；6．液膜分配器；7．磨缝调节；8．止回阀；9．自动排气阀；10．消声器；11．真空调节开关；12．真空表；13．电开关装置；14．液压升降；15．液压倾斜；16．进汽出水口；17．进水排冷凝水口；18．出料；19．导流板；20．加料；21．排气；22．进水；23．水过滤器；24．自动通气阀；25．真空泵；26；压力表；27．水调节器；28，33．电磁阀；29．进汽；30．排水；31．排汽；32．止回阀；34．安全阀图10—9灌装机构1．活塞杆；2．齿条；3．活塞；4．泵阀；5．环；6．释放环；7．挂脚；8．带孔轴；9．喷嘴；10．制动杯；11．滚轮杆；12．滚轮轨；13．制动架；14．连杆；15．泵上冲程臂；16．泵冲程连杆；17．泵冲程臂第六章软膏剂和软胶囊剂概况用于皮肤或粘膜上起到保护、滑润和局部治疗作用。02软膏剂是由一定量的药物与适量软膏基质配制而成的半固体制剂。01根据软膏基质的特性，软膏剂可分为3类：油膏、乳膏和凝胶。03第一节软膏剂油膏是用油脂类基质。优点是润滑、无刺激，对皮肤有保护和软化作用。缺点是吸水性差，药物的释放性差，油腻性大，不易洗除。乳膏是用水、甘油、高醇和乳化剂做成的基质。优点无油腻性或者极小，易洗除，药物透皮吸收性能好，对皮肤的正常功能影响小。乳膏由于配制方法不同，又可分为油包水的冷霜型和水包油的雪花膏型。凝胶是用羧甲基纤维素钠、高分子人造树脂等做成的基质。优点可做成半固体状，流动性小，携带方便，无油腻性，易溶于水。1995年版《中国药典》中制剂通则对软膏剂作下列有关规定。软膏剂常用的基质材料有凡士林、液状石蜡、羊毛脂、蜂蜡、植物油、单硬脂酸甘油酯、高碳脂肪醇、聚乙二醇、淀粉甘油、羧甲基纤维素钠和蔗糖脂肪酸酯等。供制软膏剂的固体药物，除在某一组分中溶解或共熔者外，应预先用适宜的方法制成细粉。软膏剂应均匀、细腻，涂于皮肤上应无刺激性，并应具适当的粘稠性，易于涂布于皮肤或粘膜上。软膏剂应无酸败、异臭、变色、变硬、油水分离等变质现象。软膏剂必要时可加入透皮吸收促进剂、表面活性剂、乳化剂、保湿剂、防腐剂或抗氧剂。二、软膏剂工艺过程（6）软膏剂当用于大面积烧伤时，应预先进行灭菌。（7）软膏剂所用的内包装材料，不应与药物或基质发生理化作用。（8）除另有规定外，软膏剂应遮光密闭贮存。市场上软膏剂90％以上的商品都是油膏和乳膏。其工艺过程可分为3部分：制管、配料、包装。软管可以自制或外加工，制管的生产条件需符合卫生要求，灌装前需检验和消毒。表皮外用软膏的配料灌注需在300000级净化条件下操作，眼膏及除直肠外的腔道用软膏需在100000级下操作。凡士林等基质需经消毒和过滤处理。油性药膏生产

工艺见图油性药膏的油脂性基质（凡士林）在使用前需经灭菌处理，加热至150℃保持1h，起到灭菌和蒸除水分作用。过滤采用多层细布抽滤或压滤方法，去除各种异物。乳剂药膏生产

工艺见图乳剂药膏的油相配制：将油或脂肪混合物的组分放入带搅拌的反应罐中进行熔融混合，加热至80℃左右，通过200目筛过滤。水相配制：将水相组分溶解于蒸馏水中，加热至80℃，同样经过筛子过滤。乳剂软膏配料流程图高位水槽；2.油相罐；3.水相罐；4.过滤器；

真空均质制膏机；6.加料器固体药物的细度有一定的要求，尤其是眼用药膏，一般是≤50μm。常用的粉碎设备是气流粉碎机、胶体磨等。配料设备从过去一般